烧结-压制法的特点：烧结-压制法与压制-烧结-压制法方法基本相同，區(qū)别在于：烧结-压制法是给模具(jù)装(zhuāng)料加压后，把模具(jù)和原料一起放到加热炉中(zhōng)加热，原料撞到模具(jù)后虽然加压，但所施加的压力要低得多(duō)，并且施加压力的目的也完全不同，压制-烧结-压制法加压是為(wèi)了让粉料成型，而烧结-压制法只是排除塑料加工(gōng)模具(jù)里面粉料中(zhōng)的空气，使原料密实增加料的热导率等，因此所施加的压力相对要低得多(duō)。
 
模压成型是一种类似于加工(gōng)聚四氟乙烯时的方法，将粉末的超高分(fēn)子量聚乙烯制成棒、板、轴套等半成品或成品。模压成型的缺点是生产(chǎn)效率低、劳动强度大、产(chǎn)品质(zhì)量不稳定等。但对于超高分(fēn)子量聚乙烯的成型加工(gōng)来说，由于其相对分(fēn)子质(zhì)量太高，流动性极差，在其他(tā)成型还不太成熟的情况下，世界各國(guó)主要采用(yòng)模压成型加工(gōng)超高分(fēn)子量聚乙烯制品。 压制成型法适用(yòng)于制品尺寸大于150mm的情况，因為(wèi)制品较大时，模具(jù)的重量相应增大，若把模具(jù)直接从烤箱中(zhōng)加热时搬运不方便。该方法适合于零部件大小(xiǎo)中(zhōng)等、大批量生产(chǎn)时采用(yòng)。此外，该加工(gōng)方法要使用(yòng)惰性气體(tǐ)保护加热炉，以防止加热过程中(zhōng)超高分(fēn)子量聚乙烯的热降解。
 
由于超高分(fēn)子量聚乙烯的相对分(fēn)子质(zhì)量很(hěn)高，在成型过程中(zhōng)分(fēn)子之间互相缠绕和相互在分(fēn)子空间渗入比其他(tā)工(gōng)程塑料严重，因此热胀冷缩系数较大，又(yòu)加之压制烧结法神生产(chǎn)是手工(gōng)操作(zuò)随机性强，以及成品的尺寸与烧结温度、烧结时间、添加剂的品种、比例、偶联剂的品种、加压大小(xiǎo)、开模温度等等有(yǒu)关，因此很(hěn)难直接压制成成品。
 
只有(yǒu)在制品尺寸要求不严格的情况下可(kě)以直接压制成成品。杜宇尺寸要求较高的制品采取一定措施也可(kě)以直接加工(gōng)成成品。模压成型法加工(gōng)超高分(fēn)子量聚乙烯制品时，可(kě)根据具(jù)體(tǐ)工(gōng)艺的差别分(fēn)為(wèi)5种方法。压制-烧结-压制法也叫自由烧结法，他(tā)是把超高分(fēn)子量聚乙烯粉料放入模具(jù)中(zhōng)先高压压制成毛坯，然后把毛坯放入加热炉中(zhōng)加热，加热一定时间后取出制品再放入另一模具(jù)中(zhōng)加压冷却，然后取出制品，这样就完成了一个制品加工(gōng)过程。
 
模压成型法是塑料加工(gōng)成型中(zhōng)很(hěn)古老的方法，早在100多(duō)年前就已采用(yòng)。可(kě)用(yòng)于多(duō)种塑料的成型加工(gōng)。由于超高分(fēn)子量聚乙烯的熔體(tǐ)粘度特别高以及对他(tā)的熔體(tǐ)流动改性研究较少，因此以前只能(néng)采用(yòng)模压法成型生产(chǎn)。其特点是成本低、设备简单、投资少、不受超高分(fēn)子量聚乙烯相对分(fēn)子质(zhì)量高低影响，即使是世界上相对分(fēn)子质(zhì)量最高的超高分(fēn)子量聚乙烯也能(néng)加工(gōng)。
 
自由烧结法要有(yǒu)毛坯成型模具(jù)和压制成型模具(jù)。分(fēn)子量聚乙烯粉料压制成毛坯主要是通过高压依靠颗粒之间的嵌合作(zuò)用(yòng)而实现，因此成型压力较高，毛坯成型要一般14-56MPa，最好為(wèi)42MPa,尺寸要考虑1-3%的热胀冷缩率。压制成型模具(jù)的设计时壁厚相对要薄些，因為(wèi)压制时的压力相对小(xiǎo)。考虑到毛坯离模机加热后要膨胀，所以压制成型模具(jù)的尺寸在長(cháng)和宽上要比毛坯成型模具(jù)大12%，但在高度方向要小(xiǎo)些。
 
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