超高分(fēn)子量聚乙烯先由粉料转变為(wèi)未熔固體(tǐ)然后变為(wèi)高粘态。因此他(tā)在压缩段形成料塞停滞不前，不能(néng)挤出。所以必须对塑料加工(gōng)的料筒进行改造，即在料筒上沿轴向加工(gōng)出凹槽。形状和尺寸要合理(lǐ)。凹槽的形状最好為(wèi)圆弧形，这样既能(néng)实现物(wù)料沿轴向顺利流动，又(yòu)能(néng)防止物(wù)料残存在凹槽的死角中(zhōng)。凹槽的尺寸与料筒的直径相适应，一般槽深為(wèi)料筒直径的5-8%，槽宽為(wèi)料筒直径的8-10%。
 
UHMWPE柱塞推压机正是在聚四氟乙烯柱塞推压机基础上发展起来的。柱塞推压机有(yǒu)卧式和立式两种。卧式推压机操作(zuò)、运输、安(ān)装(zhuāng)方便，但是加工(gōng)制品有(yǒu)一定局限性，如带中(zhōng)空的制品，因為(wèi)模具(jù)芯棒不易固定，精(jīng)度难以保证。因此主要用(yòng)于加工(gōng)棒材或实心制品。立式推压机的特点是占地面积小(xiǎo)，操作(zuò)简便，柱塞与模具(jù)的对中(zhōng)性好，而且不易偏移，生产(chǎn)出的制品精(jīng)度高，其缺点是需要将设备安(ān)置在相当于二层楼或三层楼的高度位置上，才能(néng)生产(chǎn)出较長(cháng)的制品。 超高分(fēn)子量聚乙烯在螺杆中(zhōng)的流动与一般塑料是不同的。柱塞挤出机设置了四段外加热及两段内加热，為(wèi)UHMWPE熔融提供所需的全部热量。同时在模具(jù)的加料段和制品出口的部分(fēn)又(yòu)设置冷却装(zhuāng)置来保证UHMWPE粉料的流动性以使UHMWPE物(wù)料能(néng)充分(fēn)加入到模具(jù)中(zhōng)去，并使制品得到充分(fēn)冷却定型。
 
 
模具(jù)部分(fēn)是整个柱塞推压机的主要组成部分(fēn)之一，也是制品的成型部分(fēn)，是保证制品质(zhì)量的关键所在。根据UHMWPE粘度大、流动性差、临界剪切速率低、容易产(chǎn)生熔體(tǐ)破裂等特点，采用(yòng)了特殊设计的模具(jù)结构，便整个加工(gōng)高温过程在隔离空气下进行。物(wù)料不接触空气，避免了氧化降解。
 
由于UHMWPE的熔融粘度极高、流动性极差，主机整體(tǐ)采用(yòng)立式结构，克服了进口的卧式加工(gōng)设备喂料不均，不能(néng)生产(chǎn)薄壁管材及大口径管材等制品的结构缺陷。推压物(wù)料进入模具(jù)，推料柱塞上行喂料，上下移动型芯等四重运动都是针对UHMWPE的加工(gōng)成型特点而设置的，增强了粉料的流动性及填模的可(kě)靠性，降低了挤出阻力，从而能(néng)够保证生产(chǎn)出高质(zhì)量的制品。
 
早期的柱塞挤出机现已被螺杆挤出机所取代，但在聚四氟乙烯这样极高粘度聚合物(wù)的挤出成型中(zhōng)，由于采用(yòng)螺杆挤出不能(néng)实现，采用(yòng)柱塞推压机进行加工(gōng)，对于塑料加工(gōng)挤出相对分(fēn)子质(zhì)量非常高的超高分(fēn)子量聚乙烯时也要采用(yòng)柱塞推压机进行加工(gōng)，因為(wèi)柱塞推压机基本上是正向位移装(zhuāng)置，并能(néng)产(chǎn)生非常高的压力以克服高粘度熔體(tǐ)阻力。
 
没有(yǒu)机械剪切作(zuò)用(yòng)，防止了UHMWPE因过热和机械剪切降解，管材模具(jù)无分(fēn)流梭及芯棒，无支撑架，制品挤出阻力小(xiǎo)易成型，不产(chǎn)生熔合缝隙線(xiàn)。柱塞式推压机是分(fēn)批加料连续推压、连续烧结、冷却成型的，烧结和冷却是整个加工(gōng)过程中(zhōng)的重要部分(fēn)。在模具(jù)的加料段设置了必要的冷却装(zhuāng)置使之能(néng)够保证UHMWPE粉料在加料段不粘接，进入到模具(jù)中(zhōng)的UHMWPE物(wù)料由加料段达到烧结段后就需要提供UHMWPE熔融所需要的热量，由于柱塞推压没有(yǒu)剪切热和摩擦热，所以UHMWPE熔融所需的热量就必须全部由外部加热及内部加热提供。
 
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