由于在塑料加工(gōng)制件较厚部分(fēn)设置气道，因此产(chǎn)品的厚度可(kě)以不受普通注塑件的限制，并允许同一制件有(yǒu)较大的厚薄差异。由于气道的作(zuò)用(yòng)，消除了厚壁注塑制品通常有(yǒu)的收缩痕现象，制品可(kě)有(yǒu)高的尺寸精(jīng)度和表面光洁度。气辅技(jì )术降低了熔體(tǐ)的注射压力，从而减少了制品的内应力，防止了制品翘曲变形，保证了制品的尺寸稳定性。
 
传统的厚壁转变為(wèi)薄壁的产(chǎn)品，意味着设计规则也要做相应的改变。薄壁产(chǎn)品中(zhōng)，最重要的是刚度的设计，因為(wèi)挠曲刚度与壁厚的立方成反比，因此必须通过刚度的增加来补偿壁厚的减薄。合理(lǐ)使用(yòng)材料，包括使用(yòng)高性能(néng)的工(gōng)程塑料和纤维增强塑料，是提高薄壁产(chǎn)品刚性的一个方面，為(wèi)满足冲击刚性的要求，冲击强度值应不小(xiǎo)于640J/m,从产(chǎn)品设计角度，则可(kě)以通过形状和结构设计以及元件的组合来达到增加刚性的目的。 起辅注塑工(gōng)艺中(zhōng)，气體(tǐ)在充填过程中(zhōng)间在熔體(tǐ)中(zhōng)心占据的位置称為(wèi)气道，气道的形成使制件成為(wèi)了外形完整而内部有(yǒu)中(zhōng)空结构这样一个特定结构的产(chǎn)品。当然气道的入口、几何尺寸、截面形状和走向，都是根据产(chǎn)品的特征等因素预先设定的。由于气體(tǐ)总是沿着阻力最小(xiǎo)的方向，即压力梯度最大的方向前进，因此容易在熔體(tǐ)较厚的部位进行穿透。因此对气道的设计是成型技(jì )术和制品设计中(zhōng)最关键的设计因素。
 
 
加强筋的设置对增加薄壁产(chǎn)品的刚性是最有(yǒu)效的手段。由于薄壁注塑工(gōng)艺使用(yòng)较高的压力，使得加强筋厚度允许比传统注塑件更厚一些，例如壁厚小(xiǎo)于1mm时，加强筋可(kě)与产(chǎn)品壁厚相等，而传统注塑件加强筋壁厚应小(xiǎo)于标称壁厚的60%。為(wèi)了适应对薄壁产(chǎn)品的耐冲击要求，产(chǎn)品的外壳可(kě)设计成能(néng)他(tā)通过变形来吸收冲击负荷的弧形面。
 
薄壁产(chǎn)品设计中(zhōng)另一个不可(kě)忽视的规则是，由于薄壁注塑件的模塑收缩率较小(xiǎo)，所以应提高加强筋、凸台及折边这一类特征件的斜度角。气辅注塑制品是采用(yòng)气體(tǐ)辅助注射成型技(jì )术生产(chǎn)的产(chǎn)品。这种新(xīn)技(jì )术是為(wèi)了克服传统注射成型的局限性，而自20世纪90年代开始快速发展起来的。
 
塑料加工(gōng)件中(zhōng)，金属嵌件的安(ān)装(zhuāng)尺寸和安(ān)装(zhuāng)位置是需要注意的一个问题，因為(wèi)设计不当，会使制件产(chǎn)生开裂，也不能(néng)保证应用(yòng)的连接强度。实际设计尺寸时，要多(duō)要考虑所使用(yòng)的塑料的种类。热固性塑料膨胀系数小(xiǎo)，易于与金属嵌件紧固。热塑性塑料与金属嵌件膨胀系数相差大，而且这个系数还因流动方向不同而已，和材料中(zhōng)是否含有(yǒu)增强组分(fēn)也有(yǒu)很(hěn)大关系，设计嵌件时要注意这个差异，根据实际情况设计尺寸。
 
与普通注塑成型比较，这种新(xīn)技(jì )术增加了一个气體(tǐ)注射阶段。基本原理(lǐ)是，先向模具(jù)型腔内注入塑料熔體(tǐ)，然后按设定的时间，向熔體(tǐ)中(zhōng)心注入压缩空气，在气體(tǐ)的作(zuò)用(yòng)下熔體(tǐ)被推动和充填到模具(jù)型腔的各个部分(fēn)，然后是气體(tǐ)进行保压，使熔體(tǐ)紧贴模具(jù)型腔内壁，保持模塑件的尺寸稳定，待熔體(tǐ)冷却后，气體(tǐ)排出，至此产(chǎn)品完成了一个生产(chǎn)周期。
 
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