从成型角度看，SMC的特点是成型流动性非常好，能(néng)填充和充满型腔的各个角落。因此，SMC塑料加工(gōng)制品的设计自由度比较大，可(kě)成型结构复杂的制件，包括凸台、加强筋、孔洞等各种不同的成型细节。SMC也非常适合大面积薄壁制品的成型，也用(yòng)于汽車(chē)、交通、家用(yòng)電(diàn)器以及建筑设施。
 
铰链塔扣和凸台。设计凸台时，凸台直径最好為(wèi)光孔直径的1.6-2倍，凸台最小(xiǎo)壁厚為(wèi)2mm。如果需要增加韧性，可(kě)在凸台侧设计角撑。由于泡沫芯體(tǐ)的强度比较低，采用(yòng)自攻螺丝装(zhuāng)配对某些制件可(kě)能(néng)会带来问题，此时可(kě)考虑使用(yòng)金属的内螺纹嵌件。泡沫塑料有(yǒu)高的绝热性，当作(zuò)為(wèi)電(diàn)气设备外壳和发散件使用(yòng)时，可(kě)设计用(yòng)于散热的格栅，但应注意格栅的長(cháng)度方向应与料流的方向一致。 SMC是片状模塑料的简称，是一种由热固性树脂、玻璃纤维和其他(tā)填料组成的纤维增强复合材料。生产(chǎn)厂家以连续片材卷装(zhuāng)形式提供，成型制品时，将其裁剪成预定的形状和尺寸，放置于加热了的模具(jù)表面，在热和合模压力的作(zuò)用(yòng)下，SMC预成型料流动并充满模腔，待完全固化后从模具(jù)中(zhōng)取出即可(kě)。
 
发泡珠粒模塑件的生产(chǎn)过程主要由预发泡和模塑成型两步构成。由模塑成型可(kě)以直接生产(chǎn)所需形状的制品，也可(kě)以生产(chǎn)处快状的泡沫塑料后再切割所需的形状。原料以聚苯乙烯為(wèi)主，简称EPS，最广泛的用(yòng)途是作(zuò)為(wèi)包装(zhuāng)缓冲材料、水上漂浮材料和建筑领域用(yòng)的绝热材料。近些年来材料方面大力开发了聚烯烃和PPO/PS工(gōng)程级可(kě)发性树脂，应用(yòng)方面也延伸到了工(gōng)业领域，其中(zhōng)汽車(chē)工(gōng)业是最大的应用(yòng)市场。
 
制件的最小(xiǎo)壁厚与发泡珠粒的大小(xiǎo)有(yǒu)关，采用(yòng)极细小(xiǎo)的珠粒产(chǎn)品，最小(xiǎo)壁厚可(kě)减至1.2mm，而大型部件的厚度可(kě)达到1m。制件的壁厚变化要小(xiǎo)并尽可(kě)能(néng)均匀，壁厚均匀使充模容易、冷却均匀，壁厚变化处以圆弧过渡為(wèi)好。在制件允许的情况下，拐角半径应尽可(kě)能(néng)大，尖角使充模困难，且容易损坏。
 
如果為(wèi)了增加刚性，需要设置加强筋，则也允许使用(yòng)厚度和高度比较大的加强筋而不必担心产(chǎn)生缩凹。筋的厚度根据周围壁厚和密度降低程度确定，同时高度方向应有(yǒu)0.5°-1°的脱模斜度，筋与基部的结合处以圆弧过渡。结构泡沫塑料加工(gōng)制品可(kě)以采取埋塑的方法设计用(yòng)于组装(zhuāng)的功能(néng)性部件。
 
EPS模塑件内侧的最小(xiǎo)圆角半径為(wèi)2-3mm，外侧最小(xiǎo)圆角半径可(kě)取5mm左右，对于大泡孔的制件，圆角半径应更大些。模塑件的脱模斜度要尽可(kě)能(néng)大，合适的脱模斜度可(kě)方便制件脱模，并减少损伤，建议脱模斜度在2°以上。由于模压成型很(hěn)难实现自动侧向抽拔侧滑块，因此应尽可(kě)能(néng)避免在模塑上设计侧面凹槽和侧孔。
 
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