压缩成型的缺点是：成型周期長(cháng)，劳动强度大，生产(chǎn)环境差，生产(chǎn)操作(zuò)多(duō)用(yòng)手工(gōng)而不易实现自动化。塑料加工(gōng)件经常带有(yǒu)溢料飞边，高度方向的尺寸精(jīng)度不易控制，模具(jù)易磨损，因此使用(yòng)寿命较短。热固性塑料比较容易吸湿，储存时易受潮，所以，在对塑料进行加工(gōng)前应对其进行预热和干燥处理(lǐ)。同时，又(yòu)由于热固性塑料的比容比较大，因此，為(wèi)了使成型过程顺利进行，有(yǒu)时要先对塑料进行预压处理(lǐ)。
 
成型周期直接影响到劳动生产(chǎn)率和注塑机使用(yòng)率。因此，生产(chǎn)中(zhōng)在保证质(zhì)量的前提下应尽量缩短成型周期中(zhōng)各个阶段的有(yǒu)关时间。在整个成型周期中(zhōng)，以注塑时间和冷却时间最重要，他(tā)们对塑件的质(zhì)量均有(yǒu)决定性影响。注塑时间中(zhōng)的充模时间与充模速度成正比。在生产(chǎn)中(zhōng)，充模时间一般為(wèi)3-5s。注塑时间中(zhōng)的保压时间就是对型腔内塑料的压实时间，在整个注塑时间内所占的比例较大，一般為(wèi)20-25s。 压缩成型的特点是：压缩模没有(yǒu)浇注系统，结构比较简单，塑件内取向组织少，取向程度低，性能(néng)比较均匀。成型收缩率小(xiǎo)等。利用(yòng)压缩方法还可(kě)以生产(chǎn)一些带有(yǒu)碎屑状、片状或長(cháng)纤维状填充剂，流动性很(hěn)差且难于用(yòng)注射方法成型塑料制件和面积很(hěn)大、厚度较小(xiǎo)的大型扁平塑料制件。
 
在熔料冻结浇口之前，保压时间的多(duō)少，将对塑件密度和尺寸精(jīng)度产(chǎn)生影响。保压时间的長(cháng)短不仅与塑件的结构尺寸有(yǒu)关，而且与料温、模温以及主流道和浇口的大小(xiǎo)有(yǒu)关。如果主流道和浇口的尺寸合理(lǐ)、工(gōng)艺条件正常，通常以塑件收缩率波动范围最小(xiǎo)的压实时间為(wèi)最佳值。冷却时间主要取决于塑件的厚度、塑料的热性能(néng)和结晶性能(néng)以及模具(jù)温度等。
 
冷却时间的長(cháng)短应以脱模时塑件不引起变形為(wèi)原则，冷却时间一般在30-120s之间。冷却时间过長(cháng)，不仅延長(cháng)生产(chǎn)周期，降低生产(chǎn)效率，对复杂塑件还将造成脱模困难。成型周期中(zhōng)的其他(tā)时间则与生产(chǎn)过程是否连续化和自动化以及这两化的参与程度有(yǒu)关。压缩成型又(yòu)称為(wèi)压制成型、压塑成型、模压成型等。
 
在生产(chǎn)中(zhōng)，压实时的压力等于或小(xiǎo)于注射时所用(yòng)的注射压力。如果注射和压实时的压力相等，则往往可(kě)以使塑料加工(gōng)件的收缩率减小(xiǎo)，并且他(tā)们的尺寸稳定性较好，但这种的缺点是会造成脱模时的残余压力过大和成型周期过長(cháng)。但对结晶性塑料来说，使用(yòng)这种方法，成型周期不一定增長(cháng)，因為(wèi)压实压力大时可(kě)以提高塑料的熔点，脱模可(kě)以提前。
 
压缩成型的基本原理(lǐ)是将粉状或松散状的固态成型物(wù)料直接加入到模具(jù)中(zhōng)，通过加热、加压方法使他(tā)们逐渐软化熔融，然后模具(jù)模腔形状进行流动成型，最终经过固化转变為(wèi)塑料塑件。压缩成型主要用(yòng)于热固性塑料制件的生产(chǎn)，与注塑成型相比，其优点是可(kě)以使用(yòng)普通压力机进行生产(chǎn)。
 
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