由于精(jīng)密注塑经常采用(yòng)高速成型，所以也要求為(wèi)工(gōng)作(zuò)服務(wù)的液压系统必须具(jù)有(yǒu)很(hěn)快的反应速度，以满足高速成型对液压系统工(gōng)艺要求。為(wèi)此，液压系统除了必须选用(yòng)灵敏度高、响应快的液压元件外，还可(kě)以采用(yòng)插装(zhuāng)比例技(jì )术，或在设计时缩短控制元件到执行元件之间的油路，必要时也可(kě)加装(zhuāng)蓄能(néng)器。
液压系统加装(zhuāng)蓄能(néng)器后，不仅可(kě)以提高系统的压力反应速度，而且也能(néng)起到吸振和稳定压力以及节能(néng)等作(zuò)用(yòng)。随着计算机应用(yòng)技(jì )术不断发展，精(jīng)密注塑机的液压控制系统目前正在朝着机電(diàn)液仪一體(tǐ)化方向发展，这将能(néng)进一步促使注塑机实现稳定、灵敏和精(jīng)确的工(gōng)作(zuò)。由于精(jīng)密注塑需要的注塑压力较高，因此，注塑机合模系统必须具(jù)有(yǒu)足够的刚性，否则，精(jīng)密注塑成型精(jīng)度将会因為(wèi)合模系统的弹性变形而下降。
在设计注塑机移动模板、固定模板和拉杆等合模系统的结构零部件时，都必须围绕着刚性这一问题进行设计和选材。模具(jù)精(jīng)度虽然与加工(gōng)和装(zhuāng)配技(jì )术密切相关，但若在设计时没有(yǒu)提出恰当的技(jì )术需求，或者模具(jù)结构设计的不合理(lǐ)，那么无论加工(gōng)和装(zhuāng)配技(jì )术多(duō)么高，模具(jù)精(jīng)度仍然不能(néng)得到可(kě)靠保证。
精(jīng)密注塑机控制系统还必须对液压回路中(zhōng)的工(gōng)作(zuò)油温进行精(jīng)确控制，以防工(gōng)作(zuò)油因為(wèi)温度变化而引起粘度和流量变化，并进一步导致注塑工(gōng)艺参数变动，从而使塑料加工(gōng)件失去应有(yǒu)的精(jīng)度。试验已证明，小(xiǎo)型注塑机的液压油在没有(yǒu)温度调节的情况下，连续工(gōng)作(zuò)5h以后，油温就升高28℃，油压升高0.19MPa。很(hěn)显然，这种压力变化必然导致精(jīng)密注塑成型尺寸偏差增大。為(wèi)此，精(jīng)密注塑机一般都对其液压油进行加热和冷却闭环控制，油温经常稳定在50-55℃左右。
零部件的设计精(jīng)度和技(jì )术要求应与精(jīng)密注塑成型精(jīng)度相适应，要使模具(jù)保证塑件精(jīng)度，首先要求模腔精(jīng)度和分(fēn)型面精(jīng)度必须与塑件精(jīng)度相适应。一般来说，精(jīng)密注塑模腔的尺寸公(gōng)差应小(xiǎo)于塑件公(gōng)差的三分(fēn)之一，并需要根据塑件的实际情况具(jù)體(tǐ)确定。例如，对于小(xiǎo)型精(jīng)度注塑塑件，当基本尺寸為(wèi)50mm时，模腔的尺寸公(gōng)差可(kě)取0.003-0.005mm。而基本尺寸為(wèi)100mm时，模腔的尺寸公(gōng)差可(kě)增大到0.005-0.01mm。
更多(duō)精(jīng)彩文(wén)章：精(jīng)密注塑成型,直接点击。
269.html
南通锦程塑业官方网站：http://www.zhusuoem.com/
更多(duō)精(jīng)彩文(wén)章 ，立即搜索：锦程注塑加工(gōng)
