TPU以优异的耐磨性著称，力學(xué)性能(néng)好，主要用(yòng)于汽車(chē)部件、机械零件、鞋底、電(diàn)線(xiàn)電(diàn)缆以及黏结剂、涂料等。混炼型聚氨酯弹性體(tǐ)是研制最早的一类弹性體(tǐ)，是先合成储存稳定的固體(tǐ)生胶，再采用(yòng)普通橡胶的混炼加工(gōng)工(gōng)艺而制得。MPU在工(gōng)业生产(chǎn)上不多(duō)，仅占UE总产(chǎn)量的10%。MPU制品具(jù)有(yǒu)高耐磨、高弹性體(tǐ)、高强度，使用(yòng)温度比TPU高，可(kě)用(yòng)于制造密封圈垫、泥浆泵活塞、耐磨防滑鞋底等。
工(gōng)程塑料中(zhōng)开发利用(yòng)最早的品种是聚酰胺，在20世纪40年代主要用(yòng)作(zuò)纤维，50年代后期逐渐用(yòng)作(zuò)工(gōng)程塑料。工(gōng)程塑料问世早期由于其价格高、成型加工(gōng)困难而发展缓慢，近20年来随着科(kē)學(xué)技(jì )术的进步和对高性能(néng)材料的需求日益增長(cháng)，工(gōng)程塑料得到了快速发展，产(chǎn)量以每年15%的速度增長(cháng)，超过了通用(yòng)塑料的增長(cháng)速度。但就其产(chǎn)量而言仅占塑料总产(chǎn)量的5%-7%，显示了较大的发展潜力。
聚酰胺是指大分(fēn)子链结构单元中(zhōng)含有(yǒu)酰胺基的一类聚合物(wù)的总称。PA按其主链结构可(kě)分(fēn)為(wèi)脂肪族PA、半芳香族PA、全芳香族PA、含杂环芳香族PA等，目前塑料工(gōng)业常用(yòng)的是脂肪族PA。PA的品种很(hěn)多(duō)，但合成原理(lǐ)和聚合工(gōng)艺过程十分(fēn)相似。PA6可(kě)由已内酰胺开环聚合，所以称聚乙内酰胺。
TPU与热塑性塑料相似，在室温下具(jù)有(yǒu)橡胶弹性或塑料塑性，在高温下会熔融流动，可(kě)按热塑性塑料加工(gōng)方式进行成型。為(wèi)便于使用(yòng)，TPU通常经过造粒，然后以颗粒状物(wù)料进一步加工(gōng)成型。最常用(yòng)的成型工(gōng)艺為(wèi)注塑、挤出和压延。一般成型温度介于170-220℃之间，成型压力也较热塑性塑料低。
原料单體(tǐ)已内酰胺可(kě)由苯加氢法、苯醛法、甲苯法等进行生产(chǎn)，其中(zhōng)苯加氢法广為(wèi)使用(yòng)。近年来丁二烯法已成為(wèi)具(jù)有(yǒu)竞争力的工(gōng)艺流程。已内酰胺的聚合按机理(lǐ)不同可(kě)分(fēn)為(wèi)水解聚合、碱性阴离子催化聚合、固相聚合和插层聚合。工(gōng)业上应用(yòng)最多(duō)的是水解聚合。水解聚合是指已内酰胺在水、醇、酸存在下引发的聚合反应。反应中(zhōng)先将单體(tǐ)和5%-10%的水加热至250-270℃，压力4.9-9.8kPa，维持反应数十小(xiǎo)时即可(kě)获得相对分(fēn)子质(zhì)量為(wèi)1.5万-2.3万的PA6。要得到高相对分(fēn)子质(zhì)量的PA6必须设法除去體(tǐ)系中(zhōng)的水分(fēn)。為(wèi)便于使用(yòng)，聚合产(chǎn)物(wù)需经挤出造粒制得塑料件加工(gōng)PA6粒料。
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