分(fēn)析熔體(tǐ)在各种界面通道内流动时，不论牛顿型流體(tǐ)或非牛顿型流體(tǐ)，都被假定為(wèi)稳定流动状态，即塑料加工(gōng)切应力在管中(zhōng)心為(wèi)零，向管壁逐渐增大，在管壁处為(wèi)最大。也就是说，流體(tǐ)在圆管内的速度分(fēn)布在管中(zhōng)心為(wèi)最大，向管壁逐渐减小(xiǎo)，在管壁处為(wèi)零。对牛顿型流體(tǐ)来说，这种分(fēn)布呈抛物(wù)線(xiàn)。
 
注塑成型中(zhōng)流动过程是塑料聚合物(wù)熔體(tǐ)在注塑机内的旋转螺杆与料筒之间进行输送、压缩、熔融塑化，并将塑化好的熔體(tǐ)储存在料筒的端部。储存料筒端部的熔體(tǐ)受螺杆的向前推压力并通过喷嘴、模具(jù)的主流道、分(fēn)流道和浇口，开始射入模腔内。这一區(qū)段的特点是各段流道長(cháng)径比较大，截面一般具(jù)有(yǒu)简单的几何形状，此段的熔體(tǐ)一般不发生物(wù)理(lǐ)、化學(xué)变化。 压力损失和熔體(tǐ)的表观粘度成正比，表观粘度越大，压力损失也越大。因此，降低粘度有(yǒu)利于充模。降低粘度的一种办(bàn)法是升高熔體(tǐ)温度，但升高熔體(tǐ)温度也有(yǒu)一定限制，不能(néng)高于聚合物(wù)的降解温度。有(yǒu)些聚合物(wù)达到一定温度后，若再大幅度提高温度，而它的表观粘度却降低有(yǒu)限，反而降解。降低粘度的另一种办(bàn)法是提高聚合物(wù)的剪切塑料。提高剪切速率可(kě)借助于小(xiǎo)浇口尺寸或增加注塑压力。但需要注意的是，提高剪切速率要防止聚合物(wù)的降解以及熔體(tǐ)破碎现象的发生。
 
塑料熔體(tǐ)经浇口射入模具(jù)型腔过程中(zhōng)的流动、相变与固化。这一區(qū)段完全在模具(jù)内完成，其过程非常复杂，涉及三维流动、相迁移理(lǐ)论、不稳定导热等方面的知识。对于圆形流动通道，压力损失与流道半径的4次方成反比，对矩形流动通道，压力损失与流道深度的3次方和宽度的1次成反比，即流道界面尺寸越小(xiǎo)，压力损失就越大。
 
矩形流道的深度对压力损失的影响要比宽度对压力损失的影响敏感得多(duō)、大得多(duō)。因此，在设计分(fēn)流道或浇口时，其深度应尽量小(xiǎo)一些，以便试模后留有(yǒu)返修的余地。但浇注系统的截面积也不是越大越好，因此随着浇注系统截面的增大，熔體(tǐ)的流速减小(xiǎo)，剪切速率也会减小(xiǎo)，导致熔體(tǐ)表观粘度增加，流动性降低，压力损失反而增大。因此浇口截面的增大有(yǒu)个极限值，这就是大浇口的上限。
 
在塑料加工(gōng)成型过程中(zhōng)，经常会遇到聚合物(wù)熔體(tǐ)在各种几何形状的通道内流动的情况。注塑过程中(zhōng)，熔體(tǐ)在螺杆和柱塞的推动下，从喷嘴经浇注系统注入型腔内，在挤出成型中(zhōng)，熔體(tǐ)被螺杆挤入各种口模、研究熔體(tǐ)流动过程中(zhōng)流量与压力降的关系、物(wù)料流速分(fēn)布、端末效应等都是十分(fēn)重要的，这对控制成型工(gōng)艺、塑件质(zhì)量和模具(jù)设计都有(yǒu)直接关系。
 
采用(yòng)小(xiǎo)浇口时，流速越快，他(tā)的剪切速率越大，所以表观粘度越小(xiǎo)，越容易注射。另外，熔體(tǐ)高速流经小(xiǎo)浇口时，摩擦力增大，部分(fēn)能(néng)量转变為(wèi)热能(néng)，提高了浇口处的局部温度，也有(yǒu)利于表观粘度的降低。剪切速率与表观粘度的依存关系则不复存在，即超过此极限，剪切速率再增加，表观粘度也不再降低，此时的浇口截面就是小(xiǎo)浇口的极限尺寸。
 
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