塑料模是型腔模具(jù)中(zhōng)的一种类型，其模具(jù)型腔由凹模和凸模所组成。对于形状复杂的曲面塑料加工(gōng)制件，為(wèi)了缩短研制周期，在现代制造模具(jù)技(jì )术中(zhōng)，可(kě)以不急于直接加工(gōng)出难以测量和加工(gōng)的模具(jù)的凹模和凸模，而是采用(yòng)快速原型制造技(jì )术，先制造出与实物(wù)相同的样品，看该样品是否满足设计要求和工(gōng)艺要求，然后再开发模具(jù)。
 
模具(jù)CAD/CAM技(jì )术日益深入人心，并且发挥其越来越重要的作(zuò)用(yòng)。在上个世纪，能(néng)够进行复杂形體(tǐ)几何造型和NC加工(gōng)的CAD/CAM系统，主要是在工(gōng)作(zuò)站上采用(yòng)UNIX操作(zuò)系统开发和应用(yòng)的。随着计算机硬件和软件的进步以及工(gōng)业部门的实际需要，國(guó)外许多(duō)著名(míng)计算机软件开发商(shāng)已能(néng)按实际生产(chǎn)过程中(zhōng)的功能(néng)要求划分(fēn)产(chǎn)品系列，在网络系统下实现了CAD/CAM的一體(tǐ)化，解决了传统混合型CAD/CAM系统无法满足实际生产(chǎn)过程分(fēn)工(gōng)协作(zuò)的要求，更能(néng)符合实际应用(yòng)的自然过程。 在注射成型方面，可(kě)以给出更加宽广而稳定的加工(gōng)幅度、减小(xiǎo)塑件应力和翘曲、省料和减少过量充模以及采用(yòng)最小(xiǎo)的流道尺寸和回用(yòng)料成本。因此，在大型复杂塑料模设计过程中(zhōng)，浇注系统的塑料熔體(tǐ)流动模拟显得必不可(kě)少。在今后一段时期内，國(guó)内的模具(jù)企业要提高CAD/CAE/CAM技(jì )术在塑料模设计与制造中(zhōng)的应用(yòng)层次。
 
由于现阶段模具(jù)设计和制造在很(hěn)大程度上仍然依靠模具(jù)设计和制造的经验，任何一个企业，要掌握全部先进的技(jì )术，成本都将非常昂贵，要培养并且留住掌握这些技(jì )术的人才也会非常困难。于是，CAD的ASP模式就应运而生了，应用(yòng)服務(wù)包括逆向设计、快速原型制造、数控加工(gōng)外包、模具(jù)设计和模具(jù)成型过程分(fēn)析等，这样使得许多(duō)用(yòng)于模具(jù)加工(gōng)的数控机床统一化、一體(tǐ)化、使整个社会的模具(jù)制造企业，按照价值链和制造流程分(fēn)工(gōng)，制造资源得以充分(fēn)利用(yòng)。
 
利用(yòng)CAE技(jì )术可(kě)以在模具(jù)加工(gōng)前，在计算机上对整个注塑成型过程进行模拟分(fēn)析，准确预测熔體(tǐ)的填充、保压、冷却情况，以及塑件中(zhōng)的应力分(fēn)布、分(fēn)子和纤维取向分(fēn)布、制品的收缩和翘曲变形等情况，以便设计者能(néng)尽早发现问题，及时修改制件和模具(jù)设计，而不是等到试模以后再返修模具(jù)，这是对传统模具(jù)设计方法的一次变革与突破。
 
经过多(duō)年的推广应用(yòng)，模具(jù)设计软件化和模具(jù)制造数控比已经在我们模具(jù)企业中(zhōng)成為(wèi)现实。采用(yòng)CAD技(jì )术是模具(jù)生产(chǎn)的一次革命，是模具(jù)技(jì )术发展的一个显著特点。应用(yòng)模具(jù)CAD系统后，塑料加工(gōng)模具(jù)设计借助计算机完成传统设计中(zhōng)各个环节的设计工(gōng)作(zuò)，大部分(fēn)设计与制造信息由系统直接传送，图纸不再是设计与制造环节的分(fēn)界線(xiàn)，也不再是制造、生产(chǎn)过程中(zhōng)的唯一依据，图纸将被简化，甚至最终消失。
 
CAE分(fēn)析技(jì )术主要应用(yòng)于塑料产(chǎn)品设计、模具(jù)设计和注塑成型。在塑料产(chǎn)品设计方面，利用(yòng)流动分(fēn)析熔融塑料能(néng)否全部充满模具(jù)型腔、制件实际最小(xiǎo)壁厚的确定、浇口位置是否合适。在模具(jù)设计和制造方面，CAE分(fēn)析可(kě)指出模具(jù)良好的充填形式、最佳的浇口位置与浇口数量、流道系统的优化设计和冷却系统的优化设计，减小(xiǎo)返修成本。
 
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