完整的注塑过程包括加料、塑化、充满、保压、倒流、冷却和脱模等几个阶段。加料，将粒状或粉状塑料件加工(gōng)塑料加入注塑机料斗，由柱塞或螺杆带入料筒进行加热。塑化，成型塑料在注塑机料筒内经过加热、压实以及混料等作(zuò)用(yòng)以后，由松散的分(fēn)状颗粒或粒状的固态转变成连续的均化熔體(tǐ)的过程。
 
注塑成型的缺点是所用(yòng)的注塑设备价格较高，注塑模具(jù)的结构复杂，生产(chǎn)成本高，生产(chǎn)周期長(cháng)，不适合于单件小(xiǎo)批量的塑件生产(chǎn)。除了热塑性塑料外，一些流动性好的热固性塑料也可(kě)用(yòng)注塑方法成型，其原因是这种方法生产(chǎn)效率高，产(chǎn)品质(zhì)量稳定。注塑成型工(gōng)艺包括成型前的准备、注塑过程和塑件的后处理(lǐ)。 对于嵌件的塑料制件，由于金属与塑料的收缩率不同，嵌件周围的塑料容易出现收缩应力和裂纹，因此，成型前可(kě)对嵌件进行预热，减小(xiǎo)它在成型时与塑料熔體(tǐ)的温差，避免或抑制嵌件周围的塑料容易出现的收缩应力和裂纹。在嵌件较小(xiǎo)时对分(fēn)子链柔顺性大的塑料也可(kě)以不预热。為(wèi)了使塑料制件容易从模具(jù)内脱出，有(yǒu)的模具(jù)型腔或模具(jù)型还需涂上脱模剂，常用(yòng)的脱模剂有(yǒu)硬质(zhì)酸锌、液體(tǐ)石蜡和硅油等。
 
為(wèi)了保证注塑成型的正常进行和保证塑件质(zhì)量，在注塑成型前应作(zuò)一定的准备工(gōng)作(zuò)，如对塑料原料进行外观检验，即检查原料的色泽、细度及均匀度等，必要时还应对塑料的工(gōng)艺性能(néng)进行测试。对于吸湿性强的塑料，如尼龙、聚碳酸酯、ABS等，成型前应进行充分(fēn)的预热干燥，除去物(wù)料中(zhōng)过多(duō)的水分(fēn)和挥发物(wù)，以防止成型后塑件出现气泡和银丝等缺陷。
 
生产(chǎn)中(zhōng)，如需改变塑料品种、调换颜色，或发现成型过程中(zhōng)出现了热分(fēn)解或降解反应，则应对注塑机料筒进行清洗。通常，柱塞式注塑机料筒存量大，必须将料筒拆卸清洗。对于螺杆式料筒，可(kě)采用(yòng)对空注塑法清洗。采用(yòng)对空注塑法清洗螺杆式料筒时，若欲更换的塑料的成型温度高于料筒内残料的成型温度时，应将料筒和喷嘴温度升高到欲换塑料的最低成型温度，然后加入欲换塑料或其回料，并连续对空注塑，直到将全部残料排除為(wèi)止。
 
注塑成型是热塑性塑料成型的一种重要方法，它具(jù)有(yǒu)成型周期短、能(néng)一次成型形状复杂、尺寸精(jīng)确、带有(yǒu)金属或非金属嵌件的塑料制件。注塑成型的生产(chǎn)率高，易实现自动化生产(chǎn)。到目前為(wèi)止，除氟塑料以外，几乎所有(yǒu)的热塑性塑料都可(kě)以用(yòng)注塑成型的方法成型，因此，注塑成型广泛应用(yòng)于各种塑料加工(gōng)制件的生产(chǎn)。
 
若欲更换的塑料的成型温度低于料筒内残料的成型温度时，应将料筒和喷嘴温度升高到欲换塑料的最高成型温度，切断電(diàn)源，加入欲换塑料的回料，并连续对空注塑，直到将全部残料排除位置。两种塑料成型温度相差不大时，不必变更温度，先用(yòng)回料，然后用(yòng)欲换之塑料对空注射即可(kě)。残料属热敏性塑料时，应用(yòng)流动性好、热稳定性好的聚乙烯、聚苯乙烯等塑料中(zhōng)选择粘度较高的品级作(zuò)為(wèi)过渡料对空注塑。
 
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