塑料加工(gōng)件出现气泡、表面灰暗无光、皱纹、流痕等，其物(wù)理(lǐ)性能(néng)和力學(xué)性能(néng)也随之下降，而且粉状物(wù)料的压缩比大，不利于输送。当然，不论是粉状物(wù)料还是粒状物(wù)料，都会吸收一定的水分(fēn)，所以在成型之前都进行干燥处理(lǐ)，将原料的水分(fēn)控制在0.5%以下。原料的干燥一般是在烘箱或烘房中(zhōng)进行的，此外，在准备阶段还要尽可(kě)能(néng)除去塑料中(zhōng)存在的杂质(zhì)。
 
压注成型的主要工(gōng)艺参数包括成型压力、成型温度和成型周期等，他(tā)们均与塑料品种、模具(jù)结构、塑件情况等因素有(yǒu)关。成型压力指压力机通过压注或柱塞对加料室熔體(tǐ)施加的压力。由于熔體(tǐ)通过浇注系统时会有(yǒu)压力损失，所以压注时的成型压力一般為(wèi)压缩成型时的2-3倍。酚醛塑料粉和氨基塑料粉的成型压力通常為(wèi)50-80MPa，更高的压力可(kě)达100-200MPa，纤维填料的塑料為(wèi)80-160MPa，环氧树脂、硅酮等低压封装(zhuāng)塑料為(wèi)2-10MPa。 变更机头口模，产(chǎn)品的截面形状和尺寸可(kě)相应改变，这样就能(néng)生产(chǎn)出不同规格的各种塑料制件。挤出工(gōng)艺所用(yòng)设备结构简单，操作(zuò)方便，应用(yòng)广泛。挤出成型用(yòng)的大部分(fēn)塑料是粒状塑料，粉状塑料用(yòng)得很(hěn)少。由于粉状塑料含有(yǒu)较多(duō)的水分(fēn)，这会影响挤出成型的顺利进行，同时影响塑件的质(zhì)量。
 
成型温度包括加料室内的物(wù)料温度和模具(jù)本身的温度。為(wèi)了保证物(wù)料具(jù)有(yǒu)良好的流动性，料温必须适当的抵御交联温度10-20℃。由于塑料通过浇注系统时能(néng)从中(zhōng)获取一部分(fēn)摩擦热，所以加料室和模具(jù)的温度可(kě)低一些。压注成型的模具(jù)温度通常要比压缩成型的模具(jù)温度低15-30℃，一般為(wèi)130-190℃。
 
压注成型周期包括加料时间、充模时间、交联固化时间、脱模取塑件时间和清模时间等。压注成型的充模时间通常為(wèi)5-10s，而固化时间取决于塑料品种、塑件的大小(xiǎo)、形状、壁厚、预热条件和模具(jù)结构等，通常可(kě)取30-180s。压注成型要求塑料在為(wèi)达到硬化温度以前应具(jù)有(yǒu)较大的流动性，而达到硬化温度后，又(yòu)要具(jù)有(yǒu)较快的硬化速度。常用(yòng)压注成型的材料有(yǒu)：酚醛塑料、三聚氰胺和环氧树脂等塑料。
 
压注成型后，总会有(yǒu)一部分(fēn)余料留在加料室内，使原料消耗增大，塑料加工(gōng)件上浇口痕迹的修整使工(gōng)作(zuò)量增大，压注成型的压力比压缩成型的压力大，模具(jù)的结构也比压缩模的结构复杂，工(gōng)艺条件比压缩成型要求更严格，操作(zuò)难度大。压注成型工(gōng)艺过程和压缩成型基本相似，他(tā)们的主要區(qū)别在于，压缩成型过程是先加料后闭模，而压注成型则一般要求先闭模后加料。
 
挤出成型是热塑性塑料制件重要的生产(chǎn)方法之一，主要用(yòng)于生产(chǎn)管材、棒材、板材、片材、線(xiàn)材和薄膜等连续型材的生产(chǎn)。挤出成型所用(yòng)的设备為(wèi)挤出机，其所成型的塑件均為(wèi)具(jù)有(yǒu)恒定截面形状的联系型材。挤出成型工(gōng)艺还可(kě)以用(yòng)于塑料的着色、造粒和共混等。除氟塑料外，所有(yǒu)的热塑性塑料都可(kě)采用(yòng)挤出成型，部分(fēn)热固性塑料也可(kě)以采用(yòng)挤出成型。
 
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