加强筋的作(zuò)用(yòng)是在不增加壁厚的情况下，增加塑料加工(gōng)件的强度和刚度，防止塑件翘曲变形。原则上，加强筋的厚度不应大于塑件的壁厚，否则壁面会因筋根的内切圆处的缩孔而产(chǎn)生凹陷。加强筋与塑件壁连接处应采用(yòng)圆角过渡。加强筋断面高度不应超出塑件高度，宜低于0.5mm以上，尽量采用(yòng)数个高度较矮的筋代替孤立的高筋。加强筋的设置方向除应与受力方向一致外，还应尽可(kě)能(néng)与熔體(tǐ)流动方向一致，以免料流受到扰乱，使塑件的韧性降低。
 
强制脱模法要求塑件在脱模温度下应该具(jù)有(yǒu)足够的弹性，以保证塑件在强制脱模时不会变形。由于塑件在冷却过程中(zhōng)产(chǎn)生收缩，因此在脱模前会紧紧的包住凸模或模腔中(zhōng)的其他(tā)凸起部分(fēn)。為(wèi)了便于脱模，防止塑件表面在脱模时划伤、擦毛等，在设计时应考虑与脱模方向平行的塑件内外表面应具(jù)有(yǒu)一定的脱模斜度。 热塑性塑件的壁厚一般在1-4mm，如壁厚过大，则易产(chǎn)生气泡和凹陷，同时也不易冷却。若塑件的强度不够时，可(kě)设置加强筋。热固性塑件的壁厚一般在1-6mm之间，如壁厚过大，则需要增加压缩时间，同时塑件内又(yòu)不易压实，而壁厚过薄则刚度差、易变形。壁厚不均塑件，可(kě)在易产(chǎn)生凹痕的表面设计成波纹形式或在壁厚处开设工(gōng)艺孔。
 
塑件上脱模斜度的大小(xiǎo)，与塑件的性质(zhì)、收缩率大小(xiǎo)、摩擦系数大小(xiǎo)、塑件壁厚和几何形状有(yǒu)关。硬质(zhì)塑料比软质(zhì)塑料脱模斜度大。形状越复杂或成型孔较多(duō)的塑件取较大的脱模斜度。塑件高度越高、孔越深，则取较小(xiǎo)的脱模斜度，壁厚增加，内孔包住型芯，脱模斜度也应大些。
 
一般情况，脱模斜度不包括在塑件公(gōng)差范围内，否则在图样上应予以注明。在塑件图上标注时，内孔以小(xiǎo)端為(wèi)基准，斜度沿扩大的方向取得。外形以大端為(wèi)基准，斜度沿缩小(xiǎo)的方向取得。塑件应有(yǒu)一定的壁厚，这不仅是為(wèi)了塑件在使用(yòng)中(zhōng)有(yǒu)足够的强度和刚度，而且也為(wèi)了塑料在成型时保持良好的流动状态。
 
塑件内外表面的形状设计在满足使用(yòng)性能(néng)的前提下，应尽量使其有(yǒu)利于成型，尽量不采用(yòng)侧向抽芯机构。因此，塑件设计时应尽可(kě)能(néng)避免侧向凹凸或侧孔，某些塑料加工(gōng)件只要适当的改变其形状，即能(néng)避免使用(yòng)侧向抽芯机构，使模具(jù)设计简化。塑件内侧凹陷或凸起较浅并允许有(yǒu)圆角时，可(kě)以采用(yòng)整體(tǐ)式凸模并采取强制脱模的方法。
 
有(yǒu)时塑件在使用(yòng)时所需的强度虽然很(hěn)小(xiǎo)，但是為(wèi)了承受脱模推出力，仍须有(yǒu)适当的厚度。同一塑件的壁厚应尽可(kě)能(néng)一致，否则会因冷却或固化速度不同产(chǎn)生应力，使塑料产(chǎn)生变形、缩孔及凹陷等缺陷。当然，要求塑件各处壁厚完全一致也是不可(kě)能(néng)的，因此，為(wèi)了使壁厚尽量一致，在可(kě)能(néng)的情况下常常是将厚的部分(fēn)挖空。如果在结构上要求具(jù)有(yǒu)不同的壁厚时，不同壁厚的比例不应超过1:3，且不同壁厚应采用(yòng)适当的修饰半径使厚薄部分(fēn)缓慢过渡。
 
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