根据型腔在塑料加工(gōng)分(fēn)型面上的排布情况，分(fēn)流道可(kě)分(fēn)為(wèi)一次分(fēn)流道、二次分(fēn)流道甚至三次分(fēn)流道。分(fēn)流道的長(cháng)度要尽可(kě)能(néng)短，且弯折少，以便减少压力损失和热量损失，节约塑料的原材料和降低能(néng)耗。由于分(fēn)流道中(zhōng)与模具(jù)接触的外层塑料迅速冷却，只有(yǒu)内部的熔體(tǐ)流动状态比较理(lǐ)想，因此分(fēn)流道表面粗糙度要求不能(néng)太低。
 
主流道是指浇注系统中(zhōng)从注塑机喷嘴与模具(jù)接触处开始到分(fēn)流道為(wèi)止的塑料熔體(tǐ)的流动通道，是熔體(tǐ)最先流经模具(jù)的部分(fēn)，他(tā)的形状与尺寸对塑料熔體(tǐ)的流动速度和充模时间有(yǒu)较大的影响，因此必须使熔體(tǐ)的温度降和压力损失最小(xiǎo)。在卧式或立式注塑机上使用(yòng)的模具(jù)中(zhōng)，主流道垂直于分(fēn)型面。 分(fēn)流道截面尺寸视塑料品种、塑件尺寸、成型工(gōng)艺条件以及流道的長(cháng)度等因素来确定。通常圆形截面分(fēn)流道直径為(wèi)2-10mm。对流动性较好的尼龙、聚乙烯、聚丙烯等塑料的小(xiǎo)型塑件，在分(fēn)流道長(cháng)度很(hěn)短时直径可(kě)小(xiǎo)到2mm。对流动性较差的聚碳酸酯、聚砜等可(kě)大至10mm。对于大多(duō)数塑料，分(fēn)流道截面直径常取5-6mm。
 
角式注塑机用(yòng)的模具(jù)的浇注系统，其主流道平行于分(fēn)型面，并且开设在分(fēn)型面的两侧。主流道设计成圆柱形，模具(jù)分(fēn)型后与塑件一起留在动模，推出机构工(gōng)作(zuò)时与塑件一起被推出模外。主流道与注塑机的喷嘴接触部位设计成平面或球面，為(wèi)了减少注塑过程中(zhōng)的变形与磨损，可(kě)在该部位模具(jù)上分(fēn)型面两侧的动、定模板上镶入淬火镶块。
 
在设计多(duō)型腔或者多(duō)浇口的单型腔的浇注系统时，应设置分(fēn)流道。分(fēn)流道是指主流道末端与浇口之间的一段塑料熔體(tǐ)的流动通道。分(fēn)流道的作(zuò)用(yòng)是改变熔體(tǐ)流向，使其以平稳的流态均衡的分(fēn)配到各个型腔。设计时应注意尽量减少流动过程中(zhōng)的热量损失与压力损失。分(fēn)流道开设在动定模分(fēn)型面的两侧或任意一侧，其截面形状应尽量使其比表面积小(xiǎo)，在温度较高的塑料熔體(tǐ)和温度相对较低的模具(jù)之间提供较小(xiǎo)的接触面积，以减少热量损失。
 
流动距离比简称流动比，他(tā)是指塑料熔體(tǐ)在塑料加工(gōng)模具(jù)中(zhōng)进行最長(cháng)距离的流动时，其截面厚度相同的各段料流通道及各段模腔的長(cháng)度与其对应截面厚度之比值的总和。在生产(chǎn)中(zhōng)影响流动距离比的因素较多(duō)，其中(zhōng)主要影响因素是塑料的品种和注塑压力，此外还有(yǒu)熔體(tǐ)的温度、模具(jù)的温度和流道及型腔的粗糙度等，这些都需经大量实验才能(néng)确定。
 
常用(yòng)的分(fēn)流道截面形式有(yǒu)圆形、梯形、U形、半圆形及矩形等几种形式，圆形截面的比表面积最小(xiǎo)，但需开设在分(fēn)型面的两侧，在制造时一定要注意模板上两部分(fēn)形状对中(zhōng)吻合。梯形及U形截面分(fēn)流道加工(gōng)较容易，且热量损失与压力损失均不大，為(wèi)常用(yòng)的形式。半圆形截面分(fēn)流道需用(yòng)球头铣刀(dāo)加工(gōng)，其表面积比梯形和U形截面分(fēn)流道略大，在设计中(zhōng)也有(yǒu)采用(yòng)。矩形截面分(fēn)流道因其比表面积较大，且流动阻力也大，所以在设计中(zhōng)不常采用(yòng)。
 
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