生产(chǎn)小(xiǎo)型塑件时，模具(jù)制造公(gōng)差和成型零件的磨损是影响塑料加工(gōng)件尺寸精(jīng)度的主要因素，因此，应提高模具(jù)制造精(jīng)度等级和减少磨损。在型腔、型芯径向尺寸以及其他(tā)各类工(gōng)作(zuò)尺寸计算公(gōng)式的导出过程中(zhōng)，所涉及的无论是塑件尺寸和成型模具(jù)的标注都是按规定的标注方法标注的。凡孔都是按基孔制，公(gōng)差下限為(wèi)零，公(gōng)差等于上偏差。凡轴都是按基轴制，公(gōng)差上限為(wèi)零，公(gōng)差等于下偏差。
 
模具(jù)在使用(yòng)过程中(zhōng)，由于塑料熔體(tǐ)流动的冲刷、在成型过程中(zhōng)可(kě)能(néng)产(chǎn)生的腐蚀性气體(tǐ)的锈蚀、脱模时塑件与模具(jù)的摩擦，以及由于种种原因造成的成型零件表面粗糙度提高而需要重新(xīn)打磨抛光等原因，均会造成成型零件尺寸的变化，这种变化成為(wèi)成型零件的磨损，其中(zhōng)脱模摩擦磨损是主要的因素。 在一般情况下，收缩率的波动、模具(jù)制造公(gōng)差和成型零件的磨损是影响塑件尺寸精(jīng)度的主要原因。因收缩率的波动引起的塑件尺寸误差会随塑件尺寸的增大而增大。生产(chǎn)大型塑件时，由于收缩率波动对塑件尺寸公(gōng)差影响较大，仅仅依靠提高模具(jù)制造精(jīng)度等级来提高塑件精(jīng)度是困难的和不经济的，所以应稳定成型工(gōng)艺条件和选择收缩率波动较小(xiǎo)的塑料。
 
磨损的结果使型腔尺寸变大、型腔尺寸变小(xiǎo)，磨损程度与塑料的品种和模具(jù)材料及热处理(lǐ)有(yǒu)关。為(wèi)简化计算，凡与脱模方向垂直的表面不考虑磨损，与脱模方向平行的表面应考虑磨损。磨损量应根据塑件的产(chǎn)量、塑料的品种、模具(jù)的材料等因素来确定。生产(chǎn)批量小(xiǎo)，磨损量取小(xiǎo)值，甚至可(kě)以不考虑磨损量。
 
热塑性塑料摩擦系数小(xiǎo)，可(kě)取小(xiǎo)值，模具(jù)材料耐磨性好可(kě)取小(xiǎo)值，增强塑料如玻璃纤维等，磨损量取大值。对于中(zhōng)小(xiǎo)型塑件，最大磨损量可(kě)取塑件公(gōng)差的1/6，对于大型塑件应取塑件公(gōng)差值的1/6以上。模具(jù)成型零件装(zhuāng)配误差以及在成型过程中(zhōng)成型零件配合间隙的变化，都会引起塑件尺寸的变化。
 
塑件成型后的收缩率变化与塑料的品种、塑件的形状、尺寸、壁厚、成型工(gōng)艺条件、模具(jù)的结构等因素有(yǒu)关，所以确定准确的收缩率是很(hěn)困难的。模具(jù)成型零件的制造精(jīng)度是影响塑料加工(gōng)件尺寸精(jīng)度的重要因素之一。模具(jù)成型零件的制造精(jīng)度越低，塑件尺寸精(jīng)度也越低。一般成型零件工(gōng)作(zuò)尺寸制造公(gōng)差值取塑件公(gōng)差值的1/3-1-4，或取IT7-IT8级作(zuò)為(wèi)制造公(gōng)差，组合式型腔或型芯的制造公(gōng)差应根据尺寸链来确定。
 
成型压力使模具(jù)分(fēn)型面有(yǒu)胀开的趋势、动定模分(fēn)型面间隙、分(fēn)型面上的残渣或模板平面度，这些都对塑件高度方向尺寸有(yǒu)影响。活动型芯与模板配合间隙过大，则对孔的位置精(jīng)度有(yǒu)影响。塑件尺寸误差為(wèi)累积误差，由于影响因素多(duō)，因此塑件的尺寸精(jīng)度往往较低。设计塑件时，其尺寸精(jīng)度的选择不仅要考虑塑件的使用(yòng)和装(zhuāng)配要求，而且要考虑塑件在成型过程中(zhōng)可(kě)能(néng)产(chǎn)生的误差，使塑件规定的公(gōng)差值大于或等于以上各项因素引起的累积误差。
 
更多(duō)精(jīng)彩文(wén)章：固化速率,直接点击。
250.html
南通锦程塑业官方网站：http://www.zhusuoem.com/
更多(duō)精(jīng)彩文(wén)章 ，立即搜索：锦程注塑加工(gōng)