绝热流道塑料加工(gōng)模的主流道和分(fēn)流道要做得相当的粗大，这样就可(kě)以利用(yòng)塑料比金属到热差的特性，让靠近流道表壁的塑料熔體(tǐ)因温度较低而迅速冷凝成一个固化层，起到绝热作(zuò)用(yòng)，而流道中(zhōng)心部位的塑料仍然保持熔融状态，熔融的塑料通过固化层顺利充填型腔，满足连续注塑的要求。
 
若均聚某种需要浇注系统被设计成型腔非平衡式布置的形式，则需要通过调节浇口尺寸，使各浇口的流量及成型工(gōng)艺条件达到一致，这就是浇注系统的平衡，也称為(wèi)浇口的平衡。浇口平衡计算的思路是通过计算多(duō)型腔模具(jù)各个浇口的BGV值来判断或计算。相同塑件的多(duō)型腔，各浇口计算出BGV值必须相等，不同塑件的多(duō)型腔，各浇口计算出的BGV值必须与塑件型腔的充填量成正比。 塑料的熔融温度范围宽，粘度变化小(xiǎo)，对温度变化不敏感，在较低的温度下具(jù)有(yǒu)较好的流动性，在较高温度下也不易热分(fēn)解。只要模具(jù)设计与塑料性能(néng)相符合，几乎所有(yǒu)的热塑性塑料都可(kě)采用(yòng)热流道注塑成型，但目前在热流道注塑成型中(zhōng)应用(yòng)最多(duō)的是聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚丙烯腈、聚氯乙烯和ABS等。热流道可(kě)以分(fēn)為(wèi)绝热流道和加热流道，介于两者之间的称為(wèi)半绝热流道。
 
冷料穴的作(zuò)用(yòng)是容纳浇注系统流道中(zhōng)料流的前锋冷料，以免这些冷料注入型腔。这些冷料既影响熔體(tǐ)充填的速度，又(yòu)影响成型塑件的质(zhì)量。主流道末端的冷料穴除了上述作(zuò)用(yòng)外，还有(yǒu)便于在该处设置主流道拉料杆的功能(néng)。注塑结束模具(jù)分(fēn)型时，在拉料杆的作(zuò)用(yòng)下，主流凝料从定模浇口套中(zhōng)被拉出，最后推出机构开始工(gōng)作(zuò)，将塑件和浇注系统凝料一起推出模外。
 
点浇口形式浇注系统的三板式模具(jù)，在主流道末端是不允许设置拉料杆的，否则模具(jù)将无法工(gōng)作(zuò)。主流道拉料杆有(yǒu)两种基本形式，一种是推杆形式的拉料杆，其固定在推杆固定板上。并不是所有(yǒu)多(duō)型腔注塑模在分(fēn)型面都要设计冷料穴，对于塑料性能(néng)和成型工(gōng)艺制较好、对塑件的要求又(yòu)不高时，可(kě)不必设置冷料穴。
 
為(wèi)了提高熔接的强度，可(kě)以在料流汇合之处的外侧或内侧设置一冷料穴，将料流前端的冷料引入其中(zhōng)。此外，浇口位置的选择还应注意到实际塑料型腔的排气问题、塑料加工(gōng)件外观的质(zhì)量问题等。為(wèi)了提高生产(chǎn)效率，降低成本，小(xiǎo)型塑件往往采取一模多(duō)腔的结构形式。在这种结构形式中(zhōng)，浇注系统的设计应使所有(yǒu)的型腔能(néng)同时得到塑料熔體(tǐ)均匀的充填，也就是说，应尽量采用(yòng)从主流道到各个型腔分(fēn)流道的形状及截面尺寸相同的设计，即型腔平衡式布置的形式。
 
热流道浇注系统也称无流道浇注系统，他(tā)是注塑模浇注系统的重要发展方向。热流道浇注系统与普通浇注系统的區(qū)别在于，在整个生产(chǎn)过程中(zhōng)，浇注系统内的塑料始终处于熔融状态，压力损失小(xiǎo)，可(kě)以对多(duō)点浇口、多(duō)型腔模具(jù)及大型塑件实现低压注塑。另外，这种浇注系统没有(yǒu)浇注系统凝料，实现无废料加工(gōng)，省去了去除浇口的工(gōng)序，可(kě)节约人力、物(wù)力。采用(yòng)热流道浇注系统成型塑件时，要求塑件的原材料性能(néng)能(néng)有(yǒu)较强的适应性。
 
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