斜滑块侧向分(fēn)型与抽芯注塑模的特点是，塑料加工(gōng)件从动模型芯上被推出的动作(zuò)是与斜滑块的分(fēn)析与抽芯动作(zuò)同时进行的，但抽芯距比斜导柱抽芯结构的抽芯距短。在设计、制造这类注塑模时，应保证斜滑块的移动可(kě)靠、灵活，不能(néng)出现停顿及卡死的现象，否则的抽芯将不能(néng)顺利进行，甚至会将塑件或模具(jù)损坏。此外，斜滑块的安(ān)装(zhuāng)高度应略高于动模板，以利于合模时压紧。
 
分(fēn)型面上开设分(fēn)流道，既可(kě)开设在动模一侧或定模一侧，也可(kě)以开设在动、定模分(fēn)型面的两侧，视塑件的具(jù)體(tǐ)形状而定。但如果开设在动、定模两侧的分(fēn)型面上，必须注意合模时对中(zhōng)拼合。由于推出结构一般设计在动模一侧，所以应尽量使塑件在分(fēn)型后留在动模一边，以便于推出，此外还要考虑塑件对凸模或型芯的包紧力。塑件注塑成型后凸模或型芯包紧力的大小(xiǎo)往往用(yòng)凸模或型芯被塑料所包络的侧面积来衡量，一般将包紧力大的凸模或型芯设置在动模一侧，包紧力小(xiǎo)的凸模或型芯设置在定模一侧。 如果动模部分(fēn)是推件板脱模，则动模部分(fēn)一定要设置导柱，用(yòng)以对推件板进行支承和导向。当塑件侧壁有(yǒu)通孔、凹穴或凸台时，其成型零件必须制成可(kě)侧向移动的，否则塑件无法脱模。带动型芯滑块侧向移动的整个机构称侧向分(fēn)型与抽芯结构。斜滑块侧向分(fēn)型与抽芯注塑模和斜导柱侧向分(fēn)型与抽芯注塑模一样，也是用(yòng)来成型带有(yǒu)侧向凹凸塑件的模具(jù)，所不同的是，其侧向分(fēn)型与抽芯动作(zuò)是由可(kě)斜向移动的斜滑块来完成的，常常用(yòng)于侧向分(fēn)型与抽芯距离较短的场合。
 
為(wèi)了让主流道凝料在分(fēn)型时留在动模一侧，动模一侧必须设有(yǒu)拉料杆。拉料杆有(yǒu)Z字形、球形等，用(yòng)Z字形拉料杆时，拉料杆应固定在推杆固定板上。用(yòng)球形拉料杆时，拉料杆应固定在动模板上，而且球形拉料杆仅用(yòng)于推杆板推出机构的模具(jù)。推杆的复位有(yǒu)多(duō)种方法，如弹簧复位或复位杆复位等，常用(yòng)的是复位杆复位。
 
单分(fēn)型面的注塑模具(jù)是一种最基本的注塑模结构。根据具(jù)體(tǐ)塑件的实际要求，但分(fēn)型面的注塑模也可(kě)增添其他(tā)的部件，如嵌件、螺纹型芯或活动型芯等，因此，在这种基本形式的基础上，就可(kě)演变出其他(tā)各种复杂的结构。双分(fēn)型面注塑模使用(yòng)的浇口一般為(wèi)点浇口，截面积较小(xiǎo)，通道直径只有(yǒu)0.5-105mm。浇口过小(xiǎo)，熔體(tǐ)流动阻力太大，浇口也不易加工(gōng)，过大，则浇口不容易自动拉断，且拉断后会影响塑件的表面质(zhì)量。
 
当注塑机开始注射时，塑料熔體(tǐ)经定模上的浇注系统进入型腔，待熔體(tǐ)充满型腔并经过保压、补缩和冷却定型后开模。注塑机合模系统带动动模后退，塑料加工(gōng)模具(jù)从动模和定模分(fēn)型面分(fēn)开，塑料包在凸模7上随动模一起后退，同时拉料杆15将浇注系统的主流道凝料从浇口套中(zhōng)拉出。当动模移动一定距离后，注塑机的顶杆21接触推板13，推出机构开始动作(zuò)，使推杆18和拉料杆15分(fēn)别将塑件及浇注系统凝料从凸模7和冷料穴中(zhōng)推出，塑件与浇注系统凝料一起从模具(jù)中(zhōng)落下，至此完成一次注塑过程。合模时，推出机构靠复位杆复位并准备下一次注塑。
 
一般的注塑模中(zhōng)，动、定模之间的导柱即可(kě)设置在动模一侧，也可(kě)设置在定模一侧，视具(jù)體(tǐ)情况而定，通常设置在型芯凸出分(fēn)型面最長(cháng)的那一侧。而双分(fēn)型面注塑模具(jù)，為(wèi)了中(zhōng)间板在工(gōng)作(zuò)过程中(zhōng)的导向和支承，所以在定模一侧一定要设置导柱。如果定模部分(fēn)的导柱仅对中(zhōng)间板支承和导向，则动模部分(fēn)还应设置导柱，用(yòng)于对中(zhōng)间板的导向，这样动、定模部分(fēn)才能(néng)合模导向。
 
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