各类压缩模的凸模与加料腔的配合结构各不相同，因此应从塑料特点、塑料加工(gōng)件形状、塑件密度、脱模难易、模具(jù)结构等方面加以合理(lǐ)选择。以半溢式压缩模為(wèi)例，凹凸模一般由引导环、配合环、挤压环、储料槽、排气溢料槽、承压面、加料室等部分(fēn)组成。引导环是引导凸模进入凹模的部分(fēn)。
 
模具(jù)的宽度尺寸应小(xiǎo)于压机立柱或框架之间的净距离，使压缩模能(néng)顺利装(zhuāng)在压机的工(gōng)作(zuò)台上，模具(jù)的最小(xiǎo)外形尺寸不应超过压机工(gōng)作(zuò)台面尺寸，同时还要注意上下工(gōng)作(zuò)台面上的T形槽的位置，其T形槽有(yǒu)沿对角線(xiàn)交叉开设的，也有(yǒu)平行开设的。模具(jù)可(kě)以直接用(yòng)螺钉分(fēn)别固定在上下工(gōng)作(zuò)台的上下T形槽位置相符合，模具(jù)也可(kě)以用(yòng)螺钉压板紧固定，这是上下模底板应设有(yǒu)宽度為(wèi)15-30mm的凸台阶。 对于从正反面都可(kě)以加压成型的塑件，选择加压方向时应使凸模形状尽量简单，保证凸模强度。沿加压方向的塑件高度尺寸不仅与加料量有(yǒu)关，而且还受飞边厚度变化的影响，故对塑件精(jīng)度要求高的尺寸不宜与加压方向相同。当塑件上具(jù)有(yǒu)多(duō)个不同方位的孔或侧凹时，应注意将抽拔距较大的型芯与加压方向保持一致，而将抽拔距较小(xiǎo)的型芯设计成能(néng)够进行侧向运动的抽芯结构。
 
固定式压缩模一般均利用(yòng)压机工(gōng)作(zuò)台面下的顶出机构驱动模具(jù)脱模机构进行工(gōng)作(zuò)，因此压机的顶出机构与模具(jù)的脱模结构两者的尺寸应相适应，即模具(jù)所需的脱模行程必须小(xiǎo)于压机顶出结构的最大工(gōng)作(zuò)行程，其中(zhōng)，模具(jù)需用(yòng)的脱模行程一般应保证塑件脱模时高出凹模型腔10-15mm，以便将塑件取出。
 
在设计压缩模时，首先应确定加料室的总體(tǐ)结构，凹模和凸模之间的配合形式以及成型零部件的结构，然后再根据塑件尺寸确定型腔成型尺寸，根据塑件重量和塑料品种确定加料室尺寸。加压方向是指凸模作(zuò)用(yòng)方向。加压方向对塑件的质(zhì)量、模具(jù)结构和脱模的难易程度都有(yǒu)重要影响。
 
压机的成型总压力、开模力、推出力、合模高度和开模行程等技(jì )术参数与压缩模设计有(yǒu)直接关系，同时压板和工(gōng)作(zuò)台等装(zhuāng)配部分(fēn)尺寸也是设计模具(jù)时必须注意的。成型总压力是指塑料压缩成型时所需的压力，它与塑料加工(gōng)件的几何形状、水平投影面积、成型工(gōng)艺等因素有(yǒu)关。压缩模设计时应根据压机工(gōng)作(zuò)台面规格和结构来确定模具(jù)的相应尺寸。
 
塑件在模具(jù)内的加压方向应使压力传递距离尽量短，以减少压力损失，并使塑件组织均匀。圆筒形塑件一般情况下应顺着其轴向施压，但对于轴線(xiàn)長(cháng)的杆类、管类等塑件，可(kě)垂直方向加压為(wèi)水平方向加压。当塑件上有(yǒu)嵌件时，应优先考虑将嵌件安(ān)放在下模上。加压方向与塑料流动方向一致时，有(yǒu)利于塑料流动。
 
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