分(fēn)流器俗称鱼雷头，其作(zuò)用(yòng)是使通过它的塑料加工(gōng)熔體(tǐ)分(fēn)流变成薄环状平稳的进入成型區(qū)，同时进一步加热和塑化。分(fēn)流器支架主要用(yòng)来支承分(fēn)流器及芯棒，同时也能(néng)对分(fēn)流后的塑料熔體(tǐ)起加强剪切的混合作(zuò)用(yòng)，有(yǒu)时会产(chǎn)生熔接痕而影响塑件强度，小(xiǎo)型机头的分(fēn)流器与其支架可(kě)设计程一个整體(tǐ)。
 
排气槽的截面形状一般為(wèi)矩形或梯形。对于中(zhōng)小(xiǎo)型塑件，分(fēn)型面上的排气槽尺寸深度取0.04-0.13mm，宽度取3-5mm,具(jù)體(tǐ)的位置及深度尺寸一般须经试模后才能(néng)确定。成型时，為(wèi)了避免嵌件或配合孔中(zhōng)渗入更多(duō)的塑料，為(wèi)了防止塑件产(chǎn)生熔接痕迹或者為(wèi)了让多(duō)余的塑料溢出，都需要在模具(jù)产(chǎn)生的接缝处或适当的位置开设溢料槽。 机头是成型塑料制件的主要成型部分(fēn)，它的作(zuò)用(yòng)是将挤出机挤出的熔融塑料由螺旋运动变為(wèi)直線(xiàn)运动，并使熔融塑料进一步塑化，产(chǎn)生必要的成型压力，保证塑件密实，通过机头获得所需要的塑料制件。过滤网的作(zuò)用(yòng)是改变料流的方向和速度，将塑料熔體(tǐ)的螺旋运动转变為(wèi)直線(xiàn)运动，过滤杂质(zhì)，形成一定的压力。过滤板又(yòu)称多(duō)孔板，起支撑过滤网的作(zuò)用(yòng)。
 
溢料槽的截面尺寸，一般宽度取3-4mm,深度取0.1-0.2mm，加工(gōng)时，深度可(kě)先取小(xiǎo)一些，经试模后再修正。溢料槽尺寸过大会使溢料量过多(duō)，造成塑件组织疏松或缺料，而溢流槽尺寸过小(xiǎo)则会使溢料不足。挤出模也称挤出头，简称机头。挤出成型是热塑性塑料的成型方法之一，它可(kě)以成型各种塑料管材、棒材、板材、薄膜以及電(diàn)線(xiàn)電(diàn)缆等，还可(kě)以对塑料进行塑化、混合、造粒、脱水及喂料等准备工(gōng)序或半成品加工(gōng)。
 
挤出成型的产(chǎn)品产(chǎn)量约占所有(yǒu)塑料产(chǎn)品产(chǎn)品的70%，挤出成型是目前比较普通的塑料成型加工(gōng)方法之一。挤出成型的加工(gōng)过程是将固态塑料在一定温度和一定压力条件下熔融、塑化，利用(yòng)挤出机的螺杆旋转加压，使其通过特定形状的口模而成為(wèi)截面与口模形状相仿的连续型材。
 
热固性塑料在压注成型时，由于发生化學(xué)交联反应会产(chǎn)生一定数量的气體(tǐ)和挥发性物(wù)质(zhì)，这些气體(tǐ)和物(wù)质(zhì)与型腔内原有(yǒu)的气體(tǐ)都需要排除。一般来说可(kě)利用(yòng)塑料加工(gōng)模具(jù)零件间的配合间隙及分(fēn)型面之间的间隙进行排气，如果不能(néng)满足要求，则必须开设排气槽。排气槽应尽量设计在分(fēn)型面上货型腔的最后填充处，也可(kě)设在料流汇合处或有(yǒu)利于清理(lǐ)飞边及任何有(yǒu)利于排除气體(tǐ)的地方。
 
挤出成型适用(yòng)于所有(yǒu)的热塑性塑料及部分(fēn)热固性塑料的加工(gōng)，例如聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、尼龙、ABS、聚碳酸酯、聚砜、聚甲醛等热塑性塑料，还有(yǒu)酚醛、脲醛等热固性塑料。挤出型材的质(zhì)量取决于挤出模具(jù)，模具(jù)结构设计的合理(lǐ)性是保证成型质(zhì)量的决定性因素。挤出成型模具(jù)主要由两部分(fēn)组成，即机头和定型装(zhuāng)置。
 
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