用(yòng)于成型塑料加工(gōng)件上具(jù)有(yǒu)安(ān)装(zhuāng)和定位精(jīng)度的各型芯固定孔的尺寸，应标注尺寸公(gōng)差和位置公(gōng)差。对于配合表面、安(ān)装(zhuāng)或测量基准面，应标注形位公(gōng)差。在零件工(gōng)作(zuò)图上还标注各加工(gōng)表面的表面粗糙度。模具(jù)零件材料的选择，一般零件可(kě)选用(yòng)45钢，对于导向零件可(kě)选用(yòng)T7、T8碳素工(gōng)具(jù)钢，或用(yòng)20钢进行渗碳淬火，模具(jù)成型零件材料的选用(yòng)主要根据塑件的批量、塑料类别来确定。
 
绘制零件工(gōng)作(zuò)图时，要把零件的每一部位都表达清楚。尺寸标注应考虑到加工(gōng)和检验的方便，齐全而又(yòu)不重复。零件工(gōng)作(zuò)图上应注明技(jì )术要求，技(jì )术要求一般包括尺寸精(jīng)度、表面粗糙度、形位公(gōng)差、表面镀层或涂层、零件材料、热处理(lǐ)以及加工(gōng)、检验的要求等项目。有(yǒu)的可(kě)直接用(yòng)符号注明在图样上，有(yǒu)的可(kě)用(yòng)文(wén)字注明在图样下方。 模板类零件一般用(yòng)两个视图来表示，主视图通常采用(yòng)全剖视图。以表示各孔的大小(xiǎo)和深度等尺寸。俯视图以表示各孔的排列位置。结构比较复杂的模板，还可(kě)以采用(yòng)局部视图来表示某些不易看清的细小(xiǎo)结构。模板各孔、槽的排列位置尺寸以轴線(xiàn)為(wèi)基准标出，而模板的中(zhōng)心線(xiàn)又(yòu)是以设计和加工(gōng)基准来标定的。各孔、槽的深度尺寸是以模板上平面為(wèi)基准来标注的。
 
每幅零件工(gōng)作(zuò)图单独在一个标准图幅中(zhōng)绘制，并尽量采用(yòng)1:1的比例尺绘图。零件工(gōng)作(zuò)图的右下角应画出标题栏。零件工(gōng)作(zuò)图表达的零件结构和尺寸以及零件工(gōng)作(zuò)图的图号均应与装(zhuāng)配图一致。如必须更改应对装(zhuāng)配图做相应的修改。圆形类型芯一般可(kě)用(yòng)一个视图表示，在有(yǒu)孔和槽的部位，应增加必要的视图。
 
对于型芯上不宜表达清楚的砂轮越程槽、退刀(dāo)槽、中(zhōng)心孔或其他(tā)一些细小(xiǎo)的结构等，必要时应绘制局部放大图。复杂异形型芯要用(yòng)多(duō)个视图和一定的局部视图来表示。型芯上各段直径应全部标注尺寸，凡是配合处都要标注尺寸极限偏差。标注型芯上各段長(cháng)度尺寸时首先应选好基准面，尽可(kě)能(néng)做到设计基准、工(gōng)艺基准和测量基准三者一致，并尽量考虑按加工(gōng)过程来标注各段尺寸。
 
零件工(gōng)作(zuò)图是在完成装(zhuāng)配图设计的基础上绘制的。零件工(gōng)作(zuò)图是零件制造和检验的主要技(jì )术文(wén)件，因此，在绘制成型零件的零件工(gōng)作(zuò)图时，必须注意所给定的成型尺寸、公(gōng)差及脱模斜度是否相互协调，其设计基准是否与塑料加工(gōng)件的设计基准相协调，同时还要考虑凹模、型芯在加工(gōng)时的工(gōng)艺性及使用(yòng)时的力學(xué)性能(néng)及其可(kě)靠性。
 
基准面常选择在型芯定位面处或型芯的端面处。对于長(cháng)度尺寸精(jīng)度要求较高时，应尽量直接标出尺寸，标注尺寸时应避免封闭尺寸链。型芯零件工(gōng)作(zuò)图上应标注必要的形位公(gōng)差，以保证加工(gōng)精(jīng)度和装(zhuāng)配精(jīng)度。型腔的结构比较复杂，在视图上要标注的尺寸很(hěn)多(duō)，标注尺寸时应正确清晰、多(duō)而不乱，要避免遗漏或重复，避免出现封闭尺寸链。
 
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