动模齿轮型也采用(yòng)嵌入式，型芯固定在动模板上，中(zhōng)间小(xiǎo)型芯上端应插入小(xiǎo)齿轮环型芯的中(zhōng)心孔内。塑件对小(xiǎo)型芯的包紧長(cháng)度较大，包紧力较大，小(xiǎo)型芯的下端固定方式还应和推出装(zhuāng)置一起来综合考虑。為(wèi)了保证塑料加工(gōng)件在推出时塑件不变形、塑件推顶处不发白，对推出力的大小(xiǎo)应进行理(lǐ)论计算，尤其对深、大型腔塑件，除了采用(yòng)机械式推出以外，还应考虑采用(yòng)气體(tǐ)辅助推出，从而确保推出过程中(zhōng)不产(chǎn)生任何质(zhì)量缺陷。
 
表达模具(jù)结构的各个视图应在已绘制的装(zhuāng)配草(cǎo)图上进行修改、补充，使视图完整、清晰并符合制图标准，装(zhuāng)配图上应尽量避免用(yòng)虚線(xiàn)表示零件结构。必须表达的内部结构或某些附件的结构，可(kě)采用(yòng)局部视图或局部剖视图加以表示。在装(zhuāng)配图上应对所有(yǒu)零件进行标号，不能(néng)遗漏，也不能(néng)重复，图中(zhōng)完全相同的零件只能(néng)编一个程序。 点浇口一般开设在塑件的辐板上，因塑件小(xiǎo)，点浇口布置比较密，為(wèi)了拉断点浇口，一般针对每个浇口在定模相应位置布置了拉料杆。為(wèi)拉断点浇口，在拉料杆端部应设置一个分(fēn)型面。為(wèi)把流道凝料从主流道和拉料杆上打下，还应设置一块推凝料板，再增加一个分(fēn)型面。定模部分(fēn)有(yǒu)两个齿轮，且齿轮宽度又(yòu)小(xiǎo)，考虑到内齿圈的加工(gōng)工(gōng)艺性，大小(xiǎo)齿轮型腔应分(fēn)别设计成嵌入式，小(xiǎo)齿轮上的环型芯若用(yòng)数控铣削，和定模板做成一个整體(tǐ)抛光维修很(hěn)不方便，单独做成一个镶件，和小(xiǎo)齿轮型腔装(zhuāng)配成一个整體(tǐ)，然后在这个整體(tǐ)上加工(gōng)出分(fēn)流道和浇口。通过装(zhuāng)配图，基本上可(kě)确定模板的厚度。
 
对零件编号时，可(kě)按顺时针或逆时针依次排列引出指引線(xiàn)，各序号应排列整齐，稀疏合适，各指引線(xiàn)不应相交，也不应穿过尺寸線(xiàn)。对螺旋、螺母和垫圈这样一组紧固件，可(kě)用(yòng)一条公(gōng)共指引線(xiàn)分(fēn)别编号。独立的组件、部件可(kě)作(zuò)為(wèi)一个零件编号，零件编号一般不分(fēn)标准件和非标准件进行统一编号。
 
装(zhuāng)配图上零件序号的字體(tǐ)应大于标注尺寸的字體(tǐ)。标题栏中(zhōng)的图号应统一用(yòng)塑件名(míng)称的汉语拼音来命名(míng)。多(duō)分(fēn)型面模具(jù)装(zhuāng)配图设计的内容和绘图步骤与但分(fēn)型面模大體(tǐ)相同。如塑件尺寸不大，精(jīng)度要求较高，若考虑一模一腔，加工(gōng)制造费用(yòng)太高，一模两腔也不太经济，可(kě)按一模四腔来考虑，為(wèi)塑件精(jīng)度考虑，一般不能(néng)多(duō)于四腔。
 
在结构草(cǎo)图的基础上，画出主流道及定位圈，画出脱模推出机构，画出抽芯机构、定位机构及复位机构，画出温度调节系统等。根据各零件的装(zhuāng)配关系是否表达清楚，调整各视图的位置，增加一个全左视图，删除一些不必要的線(xiàn)段，标出视图的位置。完整的塑料加工(gōng)模具(jù)装(zhuāng)配图应包括表达模具(jù)结构的各个视图、主要尺寸和配合、技(jì )术要求、零件编号、零件明细表和标题栏等。
 
浇口和流道系统对塑件质(zhì)量有(yǒu)重大影响，既要进行精(jīng)确的理(lǐ)论分(fēn)析和计算，又(yòu)要参考他(tā)人的设计经验，对每个模具(jù)塑件要进行详细的分(fēn)析。塑件周边全是齿形，浇口不可(kě)能(néng)设计成侧面进料的浇口。為(wèi)使塑料熔融均匀进入型腔，减小(xiǎo)塑件的内应力，一般采用(yòng)点浇口，浇口个数视塑件大小(xiǎo)而定。
 
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