塑料熔體(tǐ)由多(duō)孔板进入机头體(tǐ)内，然后流向芯線(xiàn)、导向棒，这时导向棒的作(zuò)用(yòng)相当于管材挤出机头中(zhōng)的芯棒，用(yòng)以成型管材的内表面，口模用(yòng)以成型管材的外表面，挤出的塑料管与导向棒同心，塑料管挤出口模后马上包覆在芯線(xiàn)上。套管式包覆机头通常用(yòng)来生产(chǎn)電(diàn)缆。包覆层的厚度随口模尺寸、导向棒头部尺寸、挤出速度及芯線(xiàn)牵引速度等变化，口模定型段長(cháng)度為(wèi)口模出口处直径的0.5倍以下。否则，螺杆的背压过大，会使電(diàn)缆表面出现流痕而影响表面质(zhì)量，产(chǎn)量也会有(yǒu)所降低。
塑料气动成型是借助压缩空气或抽真空的方法使得塑料成型，主要包括中(zhōng)空吹塑成型、真空成型和压缩空气成型。中(zhōng)空吹塑成型是将处于熔融状态的塑料型坯置于模具(jù)型腔内，使压缩空气注入型坯中(zhōng)将其吹胀，使之紧贴于模具(jù)型腔壁上，经冷却定型得到与模具(jù)型腔完全一致的中(zhōng)空塑件的加工(gōng)方法。
根据成型方法不同，中(zhōng)空吹塑成型可(kě)分(fēn)為(wèi)挤出吹塑成型、注塑吹塑成型和拉伸吹塑成型。挤出吹塑成型是成型中(zhōng)空塑件的主要方法，挤出吹塑成型首先由挤出机挤出管状型坯；截取一段管坯趁热将其放于模具(jù)中(zhōng)，在闭合对开式模具(jù)的同时夹紧型坯上下两端，然后用(yòng)吹管通入压缩空气，使型坯吹胀并贴于型腔表壁成型，最后经过保压和冷却定型，便可(kě)排出压缩空气并开模取出塑件。
塑料做金属芯線(xiàn)的绝缘层和保护层，一般需在挤出机上用(yòng)转角式机头挤出成型，典型结构常有(yǒu)挤压式包覆机头和套管式包覆机头两种形式。套管式包覆机头结构与挤压式包覆机头相似，不同之处在于套管式包覆机头是将塑料加工(gōng)挤成管状，然后在口模外靠塑料管的遇冷收缩而包覆在芯線(xiàn)上。
挤出吹塑成型所用(yòng)的设备和模具(jù)结构简单，投资少，操作(zuò)容易，适于多(duō)种塑料的中(zhōng)空吹塑成型，但是塑件的壁厚不易均匀，生产(chǎn)效率较低。注塑吹塑成型过程首先注塑机将熔融塑料注入注塑模内形成管坯，管坯成型在周壁带有(yǒu)微孔的空心凸模上，接着趁热移至吹塑模内，然后合模并从芯棒的管道内通入压缩空气，使型坯吹胀并贴于模具(jù)的型腔壁上，最后经过保压、冷却定型放出压缩空气并开模取出塑件。
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