倒流阶段是柱塞或螺杆开始后退、保压结束时开始的。这时型腔内的压力比流道内的高，因此会发生塑料熔體(tǐ)的倒流，从而使型腔内的压力迅速下降，直到浇口处熔體(tǐ)冻结，倒流才结束。如果保压结束之前浇口已冻结或者在喷嘴中(zhōng)装(zhuāng)有(yǒu)止逆阀，则倒流阶段就不会存在。脱模是指塑料加工(gōng)制件冷却到一定温度后开模，在推出机构的作(zuò)用(yòng)下被推出模外的过程。
 
一个完整的注塑成型工(gōng)艺过程应包括成型前的准备、注塑成型过程、制件的后处理(lǐ)三个过程。為(wèi)使注塑成型过程顺利进行和保证制件质(zhì)量，成型前应该对所用(yòng)的塑料原料和设备做一些前期准备工(gōng)作(zuò)。检验塑料原料的色泽、颗粒大小(xiǎo)，均匀性等。测定塑料的工(gōng)艺性能(néng)，如果原料是粉料，则有(yǒu)时还需要对其进行染色和造粒。对易吸湿的塑料进行充分(fēn)的干燥和预热。 不管是采用(yòng)何种形式的注塑机，注塑过程均可(kě)分(fēn)為(wèi)充模、保压、倒流、浇口冻结后的冷却四个阶段。充模阶段是从柱塞或螺杆开始向前移动起，到塑料熔體(tǐ)经过喷嘴及模具(jù)浇注系统充满型腔时為(wèi)止。塑料熔體(tǐ)充满型腔后，开始冷却收缩，柱塞或螺杆继续保持施压状态，料筒内的熔體(tǐ)会向模具(jù)型腔内继续流入进行补缩，以形成形状完整而致密的制件。这一阶段称為(wèi)保压阶段。
 
当制件带有(yǒu)金属嵌件时，应对嵌件进行预热，防止嵌件周围产(chǎn)生过大的内应力。对脱模困难的制件，要选择合适的脱模剂。脱模剂是使塑料制件容易从模具(jù)中(zhōng)脱出而覆在模具(jù)表面的一种助剂。常用(yòng)的脱模剂有(yǒu)硬脂酸锌、液體(tǐ)石蜡、硅油等。注塑成型过程包括加料、塑化、注射、脱模等几个步骤。
 
注塑成型原理(lǐ)是将准备好的塑料原料加入注塑机的料斗，然后送进加热的料筒中(zhōng)，经过加热熔融塑化成粘流态塑料熔體(tǐ)，在注塑机的柱塞或螺杆的高压推动下经喷嘴压入模具(jù)模腔，塑料熔體(tǐ)充满型腔后，需要保压一定时间，使制件在型腔中(zhōng)冷却、硬化、定型、压力撤销后开模，并利用(yòng)注塑机的顶出机构使制件脱模，最后取出制件。这样就完成了一次注塑成型孩子间循环，以后是不断重复以上周期的生产(chǎn)过程。
 
塑料模塑成型的方法很(hěn)多(duō)，主要有(yǒu)注塑成型、压塑成型、压注成型、挤塑成型、吹塑成型等。塑料注塑成型又(yòu)称注塑成型，是目前塑料加工(gōng)中(zhōng)普遍采用(yòng)的方法之一。除用(yòng)于热塑性塑料成型外，近年来，也有(yǒu)部分(fēn)热固性塑料的成型加工(gōng)采用(yòng)注塑成型方法。注塑成型的生产(chǎn)效率高，易于实现机械化和自动化，并能(néng)制造外形复杂、尺寸精(jīng)确的塑料加工(gōng)制件，60%-70%的塑料制件用(yòng)此方法生产(chǎn)。
 
塑化是指颗粒状塑料在注塑机料筒中(zhōng)经过加热达到粘流状态并且具(jù)有(yǒu)良好可(kě)塑性的过程。对塑料的塑化要求是：塑料熔體(tǐ)在进入型腔之前，既要达到规定的成型温度，并要在规定的时间的时间内提供足够的量，又(yòu)要使熔體(tǐ)各处的温度尽量均匀一致，不发生或极少发生热分(fēn)解以确保生产(chǎn)的顺利进行。螺杆式注塑机对塑料的塑化比柱塞式注塑机好的多(duō)。
 
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