ABS树脂是在聚苯乙烯树脂改性的基础上发展起来的三元共聚物(wù)。其中(zhōng)A代表丙烯睛、B代表丁二烯、S代表苯乙烯。ABS树脂具(jù)有(yǒu)三种组份的综合性能(néng)、A可(kě)以提高耐油性、耐化學(xué)腐蚀性，从而具(jù)有(yǒu)一定的表面硬度；B使ABS呈现橡胶态的韧性，提高了冲击韧性；S使ABS塑料呈现出较好的流动性，使之具(jù)有(yǒu)热塑性塑料成型加工(gōng)的良好性能(néng)。ABS塑料在我國(guó)主要用(yòng)于制造仪器仪表、家用(yòng)電(diàn)器、電(diàn)话机、電(diàn)视机等的外壳及電(diàn)镀用(yòng)的ABS塑料工(gōng)艺，使其赋予金属光泽，ABS用(yòng)于代替金属。我厂生产(chǎn)的各类型号電(diàn)冰箱的内胆及各种塑料制品中(zhōng)，ABS注塑制品占電(diàn)冰箱塑料制品总数的88%以上。
 
在265℃的温度下，ABS在熔胶筒内滞留时间最多(duō)不能(néng)超过5-6分(fēn)钟。阻燃时间更短，如需停机，应先把设定温度低至100℃，再用(yòng)通用(yòng)级ABS清理(lǐ)熔胶筒。清理(lǐ)后的混合料要放进冷水中(zhōng)以防止进一步分(fēn)解。如需从其它塑料改打ABS料，则要先用(yòng)PS、PMMA或PE清理(lǐ)熔胶筒。有(yǒu)些ABS制品在刚脱模时并无题目，过一段时间后才会有(yǒu)变色，这可(kě)能(néng)是过热或塑料在熔胶筒停留时间过長(cháng)引起的。    注塑用(yòng)的ABS树脂除特殊品级或作(zuò)着色处理(lǐ)的树脂外，大部分(fēn)為(wèi)浅象牙色或瓷白色不透明的颗粒。树脂吸水性不很(hěn)高，如在加工(gōng)允许值0.1〜0.2%以下时，对于包装(zhuāng)严密、贮存得当而且制品要求不太高的情况下，可(kě)不经干燥处理(lǐ)即可(kě)进行成型加工(gōng)。但若颗粒中(zhōng)水分(fēn)含量过规定值时，则必须先经千燥处理(lǐ)方可(kě)成型，对于特殊品级的颗粒或制品有(yǒu)较高要求（如電(diàn)镀品）时，在成型加工(gōng)前也必须进行干燥处理(lǐ)。
 
ABS 塑料的温度与熔融粘度的关系有(yǒu)别于其他(tā)无定型塑料。在熔化过程温度升高时, 其熔融实际上降低很(hěn)小(xiǎo), 但一旦达到塑化温度(适宜加工(gōng)的温度范围, 如220～250 ℃) , 如果继续盲目升温, 必将导致耐热性不太高的ABS 的热降解反而使熔融粘度增大, 注塑更困难, 制件的机械性能(néng)也下降了。所以,ABS 的注射温度虽然比聚苯乙烯等塑料的更要高, 但不能(néng)像后者那样有(yǒu)较宽松的升温范围。某些温控不良的注塑机, 当生产(chǎn)ABS 制件到一定数量时, 往往或多(duō)或少地在制件上发现嵌有(yǒu)黄色或褐色的焦化粒, 而且很(hěn)难利用(yòng)加新(xīn)料对空注射等办(bàn)法将其清除排出。
 
开机与停机对于阻燃级ABS為(wèi)了防止阻燃剂发生分(fēn)解，有(yǒu)严格的要求。在开机吋，应先对料筒用(yòng)通用(yòng)级ABS进行清洗，然后再加工(gōng)。在停机前（指停机20分(fēn)钟以上者），一方面须将料筒温度降低至100X：以下，另一方面须排空料筒内的物(wù)料，并用(yòng)通用(yòng)级ABS清洗料筒后方可(kě)停机。其目的是使阻燃级ABS不发生分(fēn)解。
 
ABS的成型温度相对较高, 模具(jù)温度也相对较高。一般调节模温為(wèi)75～85 ℃, 当生产(chǎn)具(jù)有(yǒu)较大投影面积塑料ABS制件时, 定模温度要求70～80 ℃, 动模温度要求50～60 ℃。在注射较大的、构形复杂的、薄壁的制件时, 应考虑专门对模具(jù)加热。為(wèi)了缩短生产(chǎn)周期,维持模具(jù)温度的相对稳定, 在制件取出后, 可(kě)采用(yòng)冷水浴、热水浴或其他(tā)机械定型法来补偿原来在型腔内冷固定型的时间。
 
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