压缩时间是指从塑料加工(gōng)厂家模具(jù)闭合到模具(jù)开启的一段时间。压缩时间的長(cháng)短对制件的性能(néng)影响很(hěn)大。若压缩时间过短，则固化不完全，制件性能(néng)较差，但时间过長(cháng)，又(yòu)会使塑料过熟，不仅降低制件的力學(xué)性能(néng)，而且降低生产(chǎn)率，增加能(néng)力消耗。压缩时间与塑料品种、制件形状、成型温度和压力等因素有(yǒu)关。塑料流动性差、制件厚度大时，压缩时间要長(cháng)。制件形状复杂时压缩时间可(kě)较短。一般酚醛塑料压缩时间為(wèi)1-2min,有(yǒu)机硅塑料达2-7min。
 
热固性塑料的固化需要在模塑温度下保持一段时间，保证制件完全硬化，物(wù)理(lǐ)、力學(xué)性能(néng)达到最好状态。有(yǒu)些固化速度不高的塑料也不必将整个固化过程放在模内完成，只要制件能(néng)够完成脱模即可(kě)结束固化，之后用(yòng)后烘的办(bàn)法来完成固化，从而提高生产(chǎn)率。模内固化一般為(wèi)30s至数分(fēn)钟不等。 成型压力对制件密度及其性能(néng)有(yǒu)很(hěn)大影响，制件的密度是随成型压力的增加而增加的，密度高，制件的力學(xué)性能(néng)一般也较高。成型压力的大小(xiǎo)与塑料品种、制件结构以及成型温度有(yǒu)关。一般情况下，塑料流动性较差、制件较厚、形状复杂等所需的成型压力就大。通常、压缩比大的塑料需要较大的压力，生产(chǎn)中(zhōng)常将松散的塑料原料预压成块状，既方便加料又(yòu)可(kě)以降低成型所需压力。
 
脱模是固化结束后使制件从模具(jù)中(zhōng)分(fēn)开的工(gōng)序，脱模主要靠推出机构来完成。制件脱模后，应对模具(jù)进行清理(lǐ)。用(yòng)铜签或铜刷刮出留在模内的塑料，然后再用(yòng)压缩空气吹净凸、凹模和台面。压塑成型制件的后处理(lǐ)办(bàn)法与注塑成型制件的一样，只是处理(lǐ)温度不同。一般处理(lǐ)温度比成型温度提高10℃-50℃。
 
压塑成型温度是指压塑成型时所规定的模具(jù)温度。压塑成型温度的高低对塑料顺利成型及制件质(zhì)量有(yǒu)较大影响。在一定范围内，提高温度可(kě)以缩短成型周期、减小(xiǎo)成型压力，但是如果温度过高会加快塑料的硬化，影响熔體(tǐ)的流动，造成制件内应力大，易出现变形，开裂、翘曲等缺陷。
 
加完料后便于合模，合模的原则是凸、凹模在闭合过程中(zhōng)不形成不正常的高压。当凸模末接触物(wù)料时，尽量加快速度，当凸模接触物(wù)料时，应减慢速度合模。放慢速度可(kě)以使模内气體(tǐ)得到充分(fēn)的排除，塑料加工(gōng)厂家模具(jù)闭合后就可(kě)以加压。在压塑热固性塑料时，模具(jù)闭合后有(yǒu)时需要卸压，将凸模松动少许时间，以便排除其中(zhōng)的气體(tǐ)。通常為(wèi)一至两次，每次时间為(wèi)几秒(miǎo)至几十秒(miǎo)不等。
 
高温还可(kě)能(néng)使熔體(tǐ)变色、分(fēn)解。温度过低会使制件硬化不足，表面无光，物(wù)理(lǐ)性能(néng)和力學(xué)性能(néng)下降。在生产(chǎn)中(zhōng)要根据塑料的品种、制件的形状和结构、制件的壁厚等选择最适宜的成型温度。压塑成型压力是指压缩时压机通过凸模迫使塑料熔體(tǐ)充满型腔和进行固化时单位面积上所施加的压力。
 
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