料斗通常為(wèi)圆锥或四凌锥形的金属容器，其容量视注塑机大小(xiǎo)而定，一般要求能(néng)容纳1-2h的用(yòng)料。塑料产(chǎn)品加工(gōng)机械的加料是间歇性的，每次从料斗加入料筒的料量必须与每次从料筒注入模具(jù)的料量相等，為(wèi)此，在料斗上设有(yǒu)计量装(zhuāng)置，以便能(néng)定容或定量加料。有(yǒu)的料斗还设有(yǒu)加热和干燥的装(zhuāng)置。
 
卧式注塑机合模装(zhuāng)置与注塑装(zhuāng)置的运动轴線(xiàn)呈一線(xiàn)水平排列，具(jù)有(yǒu)机身低，操作(zuò)、维修方便，自动化程度高等特点，这种形式应用(yòng)最广，对大、中(zhōng)、小(xiǎo)型注塑机都适用(yòng)，是目前注塑机最基本的形式。立式注塑机合模装(zhuāng)置与注射装(zhuāng)置的运动轴線(xiàn)呈一線(xiàn)并竖直排列，他(tā)具(jù)有(yǒu)占地面积小(xiǎo)，模具(jù)拆装(zhuāng)容易，模具(jù)内安(ān)放嵌件方便等优点。但制件顶出后不易脱落，不易实现自动化操作(zuò)，且机身高，加料、维修不方便。目前小(xiǎo)型注塑机常采用(yòng)这种形式。 螺杆在旋转时起加料、塑化物(wù)料作(zuò)用(yòng)。熔體(tǐ)向前移动，螺杆在旋转的同时后退，直到加料和塑化完毕才停止后退和旋转。在注塑时，螺杆向前移动，起注塑柱塞的作(zuò)用(yòng)。塑料熔化的热来自料筒的外加热以及螺杆转动产(chǎn)生的摩擦热。这种注射装(zhuāng)置结构严密，塑化效率高，生产(chǎn)能(néng)力大，為(wèi)目前注塑机最常用(yòng)的形式。
 
角式注塑机合模装(zhuāng)置和注射装(zhuāng)置的运动轴線(xiàn)互成垂直排列，其优点介于立式和卧式之间，使用(yòng)也较普遍，大中(zhōng)小(xiǎo)型注塑机均有(yǒu)。注塑装(zhuāng)置是注塑机的主要部分(fēn)，其作(zuò)用(yòng)是使塑料受热、均匀塑化直到呈粘流态，并以很(hěn)高的速度射入模具(jù)成型。根据塑料在注塑机料筒中(zhōng)的塑化方式的不同，注塑装(zhuāng)置有(yǒu)柱塞式、螺杆预塑柱塞式和移动式三种形式。
 
利用(yòng)柱塞将物(wù)料向前推进，通过分(fēn)流梭，经喷嘴注入模具(jù)，物(wù)料在料筒内熔化，热量可(kě)由電(diàn)加热器供给。物(wù)料的塑化依靠导热和对流传热。这类注射装(zhuāng)置的应用(yòng)最早，操作(zuò)比较简单，目前仍广泛使用(yòng)在小(xiǎo)型注塑机上。移动式螺杆式注射装(zhuāng)置是由一根螺杆和一个料筒组成，螺杆既能(néng)旋转又(yòu)能(néng)水平往复移动。
 
模具(jù)内的制件冷却定型后，合模机构就开启模具(jù)。在注塑机的顶出系统和模具(jù)的推出机构的联合作(zuò)用(yòng)下，将制件自动推出，為(wèi)下次成型做好准备。注塑机的分(fēn)类方法很(hěn)多(duō)，目前使用(yòng)较多(duō)的是按注塑机外形特征分(fēn)类，这种分(fēn)类方法主要是根据注塑机的合模装(zhuāng)置和注塑装(zhuāng)置的相对位置进行分(fēn)类的。
 
螺杆预塑化柱塞式注射装(zhuāng)置这种结构形式是在原柱塞式注射装(zhuāng)置上加装(zhuāng)了一台仅作(zuò)预塑化用(yòng)的螺杆挤出供料装(zhuāng)置。塑料通过单向阀挤出装(zhuāng)置塑化后，经单向阀进入注射料筒，由柱塞注射，这种注塑机大大提高了对塑料的塑化效果及生产(chǎn)能(néng)力，在高速、精(jīng)密和大型塑料产(chǎn)品加工(gōng)装(zhuāng)置及低发泡注塑方面都有(yǒu)应用(yòng)和发展。
 
更多(duō)精(jīng)彩文(wén)章：塑料挤出机,直接点击。
324.html
南通锦程塑业官方网站：http://www.suliaovip.com
更多(duō)精(jīng)彩文(wén)章 ，立即搜索：锦程注塑加工(gōng)