侧向分(fēn)型抽芯机构按其动力来源可(kě)分(fēn)為(wèi)手动、机动、气动或液压三类。手动侧向分(fēn)型抽芯模具(jù)结构比较简单，且生产(chǎn)效率低，劳动强度大，抽拔力有(yǒu)限，所以在特殊场合才适用(yòng)，如试制新(xīn)产(chǎn)品、生产(chǎn)小(xiǎo)批量制件等。液压或气压侧向分(fēn)型抽芯系统以压力油或压缩空气作(zuò)為(wèi)侧向分(fēn)型抽芯动力，在模具(jù)上配置专门的油缸或气缸，通过活塞的往复运动来进行侧向分(fēn)型、抽芯及复位的机构。这类机构的主要特点是抽拔距長(cháng)，抽拔力大，动作(zuò)灵活，不受开模过程限制，常在大型注塑模中(zhōng)使用(yòng)。尤其适用(yòng)于备有(yǒu)液压缸的注塑机。
机动侧向分(fēn)型抽芯开模时，依靠注塑机的开模动力，通过侧向分(fēn)型抽芯机构改变运动方向，将活动零件抽出。机动分(fēn)型抽芯具(jù)有(yǒu)操作(zuò)方便、生产(chǎn)效率高、便于实现自动化生产(chǎn)等优点，虽然模具(jù)结构复杂，但仍在生产(chǎn)中(zhōng)广為(wèi)采用(yòng)。机动分(fēn)型抽芯结构形式主要有(yǒu)：斜导柱分(fēn)型抽芯、弯销分(fēn)型抽芯、斜滑块分(fēn)型抽芯、齿轮齿条分(fēn)型抽芯、弹簧分(fēn)型抽芯等。
抽拔力是指制件处于脱模状态，需要从与开模方向有(yǒu)一角落的方位抽出型芯或分(fēn)开凹模所需克服的阻力。这个力的大小(xiǎo)随塑料制件结构、几何尺寸、塑料原料的物(wù)理(lǐ)性能(néng)及模具(jù)结构的不同而不同。当原材料确定时，抽拔力与模具(jù)结构和制件的形状密切相关，因此计算抽拔力的方法与计算脱模力的方法相似。但有(yǒu)些情况下，需对脱模力计算公(gōng)式做适当的修正和改进，方可(kě)哟用(yòng)于抽拔力的计算。
当制件具(jù)有(yǒu)与开模方向不同的内侧孔、外侧孔或侧凹时，除极少数情况可(kě)以强制脱模外，一般都必须将成型侧孔和侧凹的零件做成可(kě)动的结构，在制件脱模前，先将其抽出，然后再从型腔中(zhōng)和型芯上脱出制件。完成侧向活动型芯抽出和复位的机构叫做侧向抽芯机构。从广义上说，他(tā)也是实现制件脱模的装(zhuāng)置。这类模具(jù)脱出制件的运动有(yǒu)两种情况，一是开模时先完成侧向分(fēn)型抽芯，然后推出制件，二是侧向分(fēn)型抽芯与制件的推出同步进行。
抽拔距是指将型芯从成型位置抽至不妨碍塑料产(chǎn)品加工(gōng)制件脱落的位置，型芯所移动的距离称為(wèi)抽拔距。当制件结构比较特殊时，如成型圆形線(xiàn)圈骨架，设计的抽拔距不能(néng)只等于線(xiàn)圈骨架凹模深度，还要考虑模具(jù)的实际机构来计算抽拔距，以便制件顺利脱出。手动分(fēn)型多(duō)用(yòng)于型芯、螺纹型芯、成型缺口的抽出，可(kě)分(fēn)為(wèi)模内手动分(fēn)型抽芯和模外手动分(fēn)型抽芯两种。
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