热固性塑料的注塑成型需要高温模具(jù)，以促使塑料在模内完成交联反应，要求对塑料件加工(gōng)模具(jù)进行加热。当要求模具(jù)温度在80℃以上时，就要设加热装(zhuāng)置。模具(jù)的加热方式很(hěn)多(duō)，可(kě)用(yòng)热水、蒸汽、热空气、热油及電(diàn)加热等。由于電(diàn)加热方式清洁、简单，可(kě)调节的温度范围大，因此目前应用(yòng)比较普遍。
 
螺旋式使冷却水在模具(jù)中(zhōng)产(chǎn)生螺旋状回路，其冷却效果好，但制造比较麻烦。喷流式冷却形式主要用(yòng)在長(cháng)型芯中(zhōng)，这种形式的特点是在型芯中(zhōng)间装(zhuāng)有(yǒu)一个喷水管。冷却水从喷水管喷出，流向型芯壁四周进行冷却。导热杆及导热型芯式的型芯上镶有(yǒu)导热性好的铍铜合金，冷却水接在型芯固定部分(fēn)，而铍铜合金以全部面积接触冷却水，以提高冷却效果。 对于大型注塑模，在注塑前必须将模具(jù)预热到某一温度，以保证制件尺寸和性能(néng)的均匀性，提高制件的合格率。如果只靠注入塑料熔體(tǐ)升温，既费时又(yòu)废物(wù)，在经济上极不合算。因此，在间断操作(zuò)或更换模具(jù)时，大型注塑模具(jù)都应有(yǒu)加热系统。随着热流道模具(jù)技(jì )术应用(yòng)日益增加，為(wèi)使塑料熔體(tǐ)在模具(jù)流道内适中(zhōng)保持熔融状态，必须考虑热流道流道板的加热和温度控制。
 
当型芯特小(xiǎo)时，可(kě)用(yòng)导热性能(néng)特别好的铍铜合金作(zuò)為(wèi)型芯材料。一般以钻孔的方法沿着制件形状开设冷却回路，但有(yǒu)时由于结构不允许钻更多(duō)的孔，从成本、密封性等综合考虑，只有(yǒu)采用(yòng)炉中(zhōng)钎焊的方法。钎焊的冷却系统结构紧凑，冷却效果好。但钎焊温度和热处理(lǐ)的温度要相同，应按照具(jù)热处理(lǐ)的温度不同选择合适的钎焊材料，同时冷却系统的结合面要求较高的加工(gōng)精(jīng)度，以防止产(chǎn)生应力裂纹。
 
水管接头主要用(yòng)来连接冷却水通道的入口和出口，使冷却水导入模具(jù)的冷却系统，并使在模具(jù)中(zhōng)吸收了热量的水离开模具(jù)。水管接头一般由黄铜材料制成，对于要求不高的模具(jù)可(kě)用(yòng)一般结构钢制成。螺塞主要用(yòng)来构造水路，起截流的作(zuò)用(yòng)，要求高的模具(jù)要用(yòng)黄铜材料的螺塞，要求不高的模具(jù)可(kě)用(yòng)钢材料。
 
根据流量和冷却回路的数目，有(yǒu)直列冷却、并列冷却之分(fēn)；根据模具(jù)中(zhōng)的镶嵌件，有(yǒu)直接冷却和间接冷却之分(fēn)，间接冷却的效率都不如直接冷却的，根据冷却管道在模具(jù)中(zhōng)的位置，又(yòu)有(yǒu)型芯冷却系统和型腔冷却系统之分(fēn)。简单流道式在模具(jù)上直接打孔，并通以冷却水而进行冷却，这是常用(yòng)的一种形式。
 
注塑模具(jù)加热是模温调节的一个重要方面。在某些生产(chǎn)过程中(zhōng)需要向模具(jù)输入适当热量，才能(néng)维持生产(chǎn)过程的正常进行。某些高粘性或结晶型塑料的注塑成型，需要维持较高的模温。若只靠塑料熔體(tǐ)在模内释放的热量来维持其较高的模温，则是不可(kě)能(néng)的。对于大型塑料产(chǎn)品加工(gōng)模具(jù)，在注塑前必须将模具(jù)预热到某一温度。若只靠塑料熔體(tǐ)在模具(jù)释放的热量来维持其较高的模温，则是不可(kě)能(néng)的。
 
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