PP产(chǎn)生热氧老化时会导致分(fēn)子链发生降解，生成低相对分(fēn)子质(zhì)量产(chǎn)物(wù)，此时材料的溶解度上升，力學(xué)性能(néng)下降，甚至发生粉化。此过程中(zhōng)首先生成氢过氧化物(wù)，然后分(fēn)解成炭基，导致主链断裂。二价或二价以上的金属离子能(néng)与大分(fēn)子过氧化物(wù)反应生产(chǎn)游离基，从而引发或加速塑料产(chǎn)品加工(gōng)厂PP的氧化。不同金属离子对PP氧化的催化作(zuò)用(yòng)不同。
 
拉伸强度和伸長(cháng)率变化恰好相反，当MFR较大时，由于相对分(fēn)子质(zhì)量较低，拉伸时尚未伸展定向就会发生破坏，拉伸强度也较高。PP的拉伸强度高于PE、聚苯乙烯和ABS树脂，并且受温度影响较小(xiǎo)，即使在100℃时仍能(néng)保留常温时拉伸强度的1/2。PP在室温以上由较好的抗冲击性能(néng)，由于它本身分(fēn)子结构的规整度很(hěn)高，低温冲击强度较PE低，而且对缺口较敏感。 PP的Tg大约為(wèi)-10℃左右，高于PE，因而它的低温脆性较PE大，在Tg以下易脆裂，随MFR的增大脆化温度显著升高，因而高熔體(tǐ)流动速率的PP在使用(yòng)上受到限制。通过共聚的方法可(kě)改善PP的低温脆性。尽管PE和PP等聚烯烃聚合物(wù)在氮气等惰性气體(tǐ)环境中(zhōng)有(yǒu)较高的热稳定性，但当他(tā)们暴露在大气中(zhōng)，特别是受到光和热的作(zuò)用(yòng)时，性质(zhì)就逐渐变化，出现了热氧老化现象。由于PP分(fēn)子主链上交替出现叔碳原子，因而他(tā)比PE更易发生热氧老化。
 
除环境温度外，PP冲击强度还与等规度、相对分(fēn)子质(zhì)量、成型加工(gōng)条件有(yǒu)关。PP的刚性和硬度比PE高，二者均随等规度和MFR的增加而增大。在同一等规度时，MFR大的PP表现出高的刚性和硬度。这是由于相对分(fēn)子质(zhì)量降低、结晶度增加的结果。优良的耐弯曲疲劳性是PP的一个特殊力學(xué)性能(néng)。
 
把PP薄片直接弯曲成铰链或注塑成型的铰链，能(néng)经受几十万次的折叠弯曲而不损坏。PP的这一特性使它适合于制造文(wén)件夹、盖體(tǐ)合一的容器等。与HDPE相比，PP有(yǒu)良好的耐环境应力开裂性，它的相对分(fēn)子质(zhì)量越大，耐环境应力开裂性越好，PP共聚物(wù)则更為(wèi)优异。PP分(fēn)子链上甲基的存在及甲基在空间高度规整排列，使它的大分(fēn)子链柔性下降，因而耐热性比PE好得多(duō)。
 
PP具(jù)有(yǒu)良好的综合性能(néng)，力學(xué)性能(néng)的高低与相对分(fēn)子质(zhì)量、等规度和结晶度有(yǒu)密切关系，并受环境温度的影响。PP的屈服强度与等规度有(yǒu)很(hěn)大关系，等规度增加时，屈服强度明显增加，等规度相同时，MFR越大，屈服强度越高。这是因為(wèi)MFR大的树脂相对分(fēn)子质(zhì)量较低，易于结晶，结晶度提高，屈服强度增大。
 
PP的熔点為(wèi)164-170℃，長(cháng)期使用(yòng)温度可(kě)达100-120℃，无负载时使用(yòng)温度可(kě)高达150℃，是通用(yòng)塑料中(zhōng)唯一能(néng)在水中(zhōng)煮沸，并能(néng)经受135℃高温消毒的品种。塑料件加工(gōng)PP的耐热性随其等规度和MFR值的增大而提高，这主要是结晶度提高所致。此外，填充、增强也可(kě)改善PP的耐热性。
 
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