用(yòng)于EP的固化剂大體(tǐ)上可(kě)分(fēn)為(wèi)两类：一类可(kě)与EP分(fēn)子进行加成，并通过逐步缩合反应的历程使它交联成體(tǐ)型网状结构，这类固化剂称為(wèi)反应性固化剂，如胺类和酸酐类固化剂；另一类是催化性的固化剂，他(tā)可(kě)引发树脂分(fēn)子中(zhōng)的环氧基，按照阳离子或阴离子聚合的历程进行固化反应。除了上述两类固化剂外，还常用(yòng)高分(fēn)子类固化剂，如低相对分(fēn)子质(zhì)量聚酰胺、塑料加工(gōng)厂PF等。
 
低相对分(fēn)子质(zhì)量双酚A型EP合成时首先在反应釜中(zhōng)边搅拌边依次加入环氧丙烷和双酚A，形成悬浮液，随后加入起催化剂作(zuò)用(yòng)的NaOH溶液，在水冷却条件下于55-65℃反应2h。反应结束后静置分(fēn)层，除去底层盐溶液，将树脂层溶液减压蒸馏，回收过量未反应的环氧氯丙烷，随后加入甲苯萃取树脂，经洗涤即可(kě)得到产(chǎn)品。 EP體(tǐ)系在宽广的频率和温度范围内具(jù)有(yǒu)良好的電(diàn)性能(néng)，是一种具(jù)有(yǒu)高介電(diàn)强度和耐電(diàn)弧的优良绝缘材料。广泛用(yòng)于電(diàn)气和電(diàn)子领域元器件的包封料。此外，EP还具(jù)有(yǒu)防水、防潮、防霉、耐热、耐磨等性能(néng)。他(tā)的缺点是成本较高，在使用(yòng)某些树脂和固化剂时有(yǒu)一定毒性。未固化的EP為(wèi)線(xiàn)型结构，不能(néng)直接使用(yòng)，必须加入固化剂在一定温度下进行交联固化反应，形成體(tǐ)型网状结构后才能(néng)使用(yòng)。这种加有(yǒu)固化剂和其他(tā)添加剂形成的热固性材料及制品称為(wèi)环氧塑料。
 
该树脂是含有(yǒu)不同聚合度分(fēn)子的混合物(wù)，其中(zhōng)，大多(duō)数是含有(yǒu)两个环氧端基的線(xiàn)型结构。环氧值是指每年100克树脂中(zhōng)所含环氧基的物(wù)质(zhì)的量，由环氧值可(kě)以大致上计算出该树脂的相对分(fēn)子质(zhì)量。EP分(fēn)子结构以分(fēn)子链中(zhōng)含有(yǒu)活泼的环氧基团為(wèi)特征，这使它可(kě)以与多(duō)种类型的固化剂发生固化交联反应，具(jù)有(yǒu)一系列优良的性能(néng)。
 
由于EP的相对分(fēn)子质(zhì)量小(xiǎo)，常温下具(jù)有(yǒu)很(hěn)好的流动性，易于成型和固化。尤其是它与固化剂的反应是通过加成直接来完成的，没有(yǒu)水和其他(tā)挥发性副产(chǎn)物(wù)放出，因而，在固化过程中(zhōng)显示出比PF和UP低得多(duō)的收缩性，通常，纯树脂的收缩率约為(wèi)2%-3%，加入填料之后仅為(wèi)0.25%-1.25%。
 
环氧树脂是指分(fēn)子中(zhōng)含有(yǒu)两个或两个以上环氧基团的能(néng)交联的一类树脂，目前最常用(yòng)的是双酚A型EP，约占总产(chǎn)量的85%，其中(zhōng)用(yòng)作(zuò)塑料的占30%-40%，其他(tā)用(yòng)于涂料和黏结剂工(gōng)业。工(gōng)业生产(chǎn)的EP最普遍的是由双酚A和环氧氯丙烷缩聚而成，简称双酚A型EP。双酚A型EP有(yǒu)低相对分(fēn)子质(zhì)量和高相对分(fēn)子质(zhì)量两种，前者為(wèi)黄色至棕色透明的黏性液體(tǐ)，主要用(yòng)作(zuò)塑料和黏结剂，后者用(yòng)作(zuò)涂料和绝缘漆等。
 
EP中(zhōng)具(jù)有(yǒu)羟醚基和极為(wèi)活泼的环氧基，使它对其他(tā)物(wù)质(zhì)有(yǒu)很(hěn)高的黏结力，适宜粘接多(duō)种物(wù)质(zhì)，俗称万能(néng)胶。由于塑料件加工(gōng)EP中(zhōng)含有(yǒu)较多(duō)的极性基团，固化后的分(fēn)子结构较為(wèi)紧密，所以，它比PF和UP有(yǒu)更好的力學(xué)性能(néng)。固化后的EP具(jù)有(yǒu)良好的化學(xué)稳定性，耐酸、耐溶剂，尤其耐碱性是PF和UP所不及的。
 
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