降低塑料件加工(gōng)模具(jù)温度，能(néng)缩短冷却时间，提高生产(chǎn)率，但在温度过低的情况下，熔體(tǐ)在模具(jù)型腔内的流动性能(néng)会变差，使塑件产(chǎn)生较大的应力和明显的熔接痕等缺陷。此外，较高的模具(jù)温度对降低塑件的表面粗糙值有(yǒu)一定的好处。模具(jù)温度通常是由通入定温的冷却介质(zhì)来控制的，也有(yǒu)靠熔料注入模具(jù)自然升温和自然散热达到平衡的方式来保持一定的温度。在特殊情况下，也可(kě)用(yòng)電(diàn)阻加热丝和電(diàn)子加热棒对模具(jù)加热来保持模具(jù)的定温。但不管采用(yòng)什么方法对模具(jù)保持定温，对塑料熔體(tǐ)来说，都是冷却的过程，其保持的定温都低于塑料的玻璃化温度或工(gōng)业上常用(yòng)的热变形温度，这样才能(néng)使塑料成型和脱模。
 
料筒温度的选择与诸多(duō)因素有(yǒu)关。凡是平均相对分(fēn)子质(zhì)量偏高、分(fēn)布较窄的塑料，玻璃纤维增强塑料，采用(yòng)柱塞式塑化装(zhuāng)置的塑料和注塑压力较低、塑件壁厚较小(xiǎo)的，都应选择较高的料筒温度，反之，则选择较低的料筒温度。每一种塑料都有(yǒu)不同的粘流态温度。為(wèi)了保证塑料熔體(tǐ)的正常流动，不使熔料产(chǎn)生变质(zhì)分(fēn)解，料筒最合适的温度应在粘流态温度和热分(fēn)解温度之间。 模具(jù)温度直接影响熔體(tǐ)的充模流动能(néng)力、塑件的冷却速度和成型后的塑件性能(néng)等。模具(jù)温度的高低取决于塑料是否结晶和结晶程度、塑件的结构和尺寸、性能(néng)要求和其他(tā)工(gōng)艺条件。提高模具(jù)温度可(kě)以改善熔體(tǐ)在模具(jù)型腔内的流动性，增加塑件的密度和结晶度，减小(xiǎo)充模压力和塑件中(zhōng)的应力，但塑件的冷却时间会延長(cháng)，收缩率和脱模后塑件的翘曲变形会增加，生产(chǎn)率也会因此下降。
 
料筒温度的分(fēn)布一般应遵循前高后低的原则，即料筒的后端温度最低，喷嘴处的前端温度最高。料筒后端温度应比中(zhōng)段、前段温度低5-10℃。对于含水量偏高的塑料，也可(kě)使料筒后段温度偏高一些，对于螺杆式料筒，為(wèi)防止由于螺杆与熔料、熔料与熔料、熔料与料筒之间的剪切摩擦热而导致塑料热降解，可(kě)使料筒前段温度略低于中(zhōng)段。
 
螺杆式和柱塞式注塑机由于其塑化过程不同，因而选择的料筒温度也不同。在注塑同一种塑料时，螺杆式料筒温度可(kě)比柱塞式料筒温度低10-20℃。為(wèi)了避免熔料在料筒里过热降解，除必须严格控制熔體(tǐ)的最高温度外，还必须控制熔料在料筒里的滞留时间。通常，提高料筒温度以后，都要适当缩短熔體(tǐ)在料筒里的滞留时间。
 
正确的注塑成型工(gōng)艺可(kě)以保证塑料熔體(tǐ)良好塑化，顺利充模、冷却与定型，从而生产(chǎn)出合格的塑料加工(gōng)制件。温度、压力和时间是影响注塑成型工(gōng)艺的重要参数。注塑成型过程需控制的温度有(yǒu)料筒温度、喷嘴温度和模具(jù)温度等，其中(zhōng)前两种温度主要控制塑料的塑化和流动，后一种温度主要影响塑料的流动和冷却定型。
 
判断料筒温度是否合适，可(kě)采用(yòng)对空注塑法观察或直接观察塑件质(zhì)量的好坏。对空注射时，如果料筒均匀、光滑、无泡、色阵均匀，则说明料温合适，如果料流毛糙、有(yǒu)银丝或变色现象，则说明料温不合适。喷嘴温度一般略低于料筒的最高温度，目的是防止熔料在喷嘴处产(chǎn)生流现象。喷嘴温度也不能(néng)太低，否则会使熔體(tǐ)产(chǎn)生早疑，其结果不是堵塞喷嘴孔，就是将冷料充入模具(jù)型腔，最终导致成品缺陷。
 
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