挤出吹塑成型是成型中(zhōng)空塑料加工(gōng)件的主要方法，注射拉伸吹塑成型是将注射成型的有(yǒu)底型坯加热到熔点以下的适当温度后置于模具(jù)内，先用(yòng)拉伸杆进行轴向拉伸后再通入压缩空气吹胀成型的加工(gōng)方法。经过拉伸吹塑的塑件其透明度、抗冲击强度、表面硬度、刚度和气體(tǐ)阻透性能(néng)都有(yǒu)很(hěn)大提高。注射拉伸吹塑最典型的产(chǎn)品是線(xiàn)型聚酯饮料瓶。
 
和温度一样，压力随时间的变化也会产(chǎn)生周期性波动，这种波动对塑件质(zhì)量同样有(yǒu)不利影响，如局部疏松、表面不平、弯曲等。螺杆、料筒的设计，螺杆转速的变化，加热、冷却的不稳定都是产(chǎn)生压力波动的原因。為(wèi)了减少压力波动，应合理(lǐ)控制螺杆转速，保证加热和冷却装(zhuāng)置的温度控制精(jīng)度。 气动成型是借助压缩空气或抽真空的方法来成型塑料瓶、罐、盒类塑件，主要包括中(zhōng)空吹塑成型、真空成型及压缩空气成型。中(zhōng)空吹塑成型是将处于塑性状态的塑料型坯置于模具(jù)型腔内，使压缩空气注入型坯中(zhōng)将其吹胀，使之紧贴于模腔壁上，经冷却定型得到一定形状的中(zhōng)空塑件的加工(gōng)方法。根据成型方法不同，中(zhōng)空吹塑成型可(kě)分(fēn)為(wèi)挤出吹塑成型、注射吹塑成型、注射拉伸吹塑成型等。
 
挤出速度是指单位时间内在机头和口模中(zhōng)挤出的塑化好的物(wù)料量或塑件長(cháng)度，它表征着挤出生产(chǎn)能(néng)力的高低。影响挤出速度的因素很(hěn)多(duō)，如机头、螺杆和料筒的结构、螺杆转速、加热冷却系统结构和塑料的性能(néng)等。在挤出机的结构和塑料品种及塑件类型已确定的情况下，挤出速度仅与螺杆转速有(yǒu)关。因此，调整螺杆转速是控制挤出速度的主要措施。
 
挤出速度在生产(chǎn)过程中(zhōng)也存在波动现象，对产(chǎn)品的形状和尺寸精(jīng)度有(yǒu)显著的不良影响，為(wèi)了保证挤出速度均匀，应设计与生产(chǎn)的塑件相适应的螺杆结构和尺寸，严格控制螺杆转速，严格控制挤出温度，同时应采取措施防止因温度改变而引起挤出压力和熔體(tǐ)粘度变化而导致的基础速度的波动。
 
机头和口模温度相当于注塑成型时的模温，通常机头温度必须控制在塑料热分(fēn)解温度以下，而口模处的温度可(kě)比机头温度稍低一些，但应保证塑料熔體(tǐ)具(jù)有(yǒu)良好的流动性。在挤出过程中(zhōng)，由于料流的阻力、螺杆槽深度的变化，以及过滤板、过滤网和口模等产(chǎn)生阻碍，因此沿料筒轴線(xiàn)方向，塑料内部建立了一定的压力。这种压力的建立是塑料得以经理(lǐ)物(wù)理(lǐ)状态的变化，得以均匀密实并得到成型塑料加工(gōng)件的重要条件之一。
 
挤出成型主要是生产(chǎn)長(cháng)度连续的塑料制件，因此必须设置牵引装(zhuāng)置。从机头和口模中(zhōng)挤出的塑料，在牵引力作(zuò)用(yòng)下将会发生拉伸取向。拉伸取向程度越高，塑件沿取向方位的拉伸强度也越大，但冷却后長(cháng)度收缩也大。通常，牵引速度可(kě)与挤出速度相当。牵引速度与挤出速度的比值称牵引比，其值必须等于或大于1。
 
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