压缩成型压力的大小(xiǎo)与塑料种类、塑料加工(gōng)件结构以及模具(jù)温度等因素有(yǒu)关，一般情况下，塑料的流动性越小(xiǎo)，塑件越厚以及形状越复杂，塑料固化速度和压缩比越大，所需的成型压力也越大。压缩成型温度是指压缩成型时所需的模具(jù)温度。显然，成型物(wù)料在模具(jù)温度作(zuò)用(yòng)下，必须经由玻璃态熔融成粘流态之后才能(néng)流动充模，最后还要经过交联才能(néng)固化定型為(wèi)塑料制件，所以压缩过程中(zhōng)的模具(jù)温度对塑件成型过程和成型质(zhì)量的影响，比注塑成型显得更為(wèi)重要。
 
模内固化时间决定于塑料的种类、塑件的厚度、物(wù)料的形状以及预热和成型的温度等，一般由三十秒(miǎo)至数分(fēn)钟不等。具(jù)體(tǐ)时间的長(cháng)短需由实验方法确定，过長(cháng)或过短对塑件的性能(néng)都会产(chǎn)生不利的影响。固化过程完成以后，压力机将卸载回程，并将模具(jù)开启，推出机构将塑件推出模外。带有(yǒu)侧向型芯或嵌件时，必须先用(yòng)专用(yòng)工(gōng)具(jù)将他(tā)们拧脱，才能(néng)脱模。 压缩成型压力是指压缩时压力机通过凸模对塑料熔體(tǐ)在充满型腔和固化时在分(fēn)型面单位投影面积上施加的压力，简称成型压力。施加成型压力的目的是促使物(wù)料流动充模，提高塑件的密度和内在质(zhì)量，克服塑料树脂在成型过程中(zhōng)因化學(xué)释放的低分(fēn)子物(wù)质(zhì)及塑料中(zhōng)的水分(fēn)等产(chǎn)生的胀模力，使模具(jù)闭合，保证塑件具(jù)有(yǒu)温度的尺寸、形状、减少飞边，防止变形，但过大的成型压力会降低模具(jù)寿命。
 
热固性塑料制件与热塑性塑料制件的脱模条件不同，对于热塑性塑料制件，必须使其在模具(jù)中(zhōng)冷却到其自身具(jù)有(yǒu)一定强度和刚度之后，才能(néng)脱模。但对于热固性塑料制件，其脱模条件应以其在热模中(zhōng)的硬化程度达到适中(zhōng)时為(wèi)准。在大批量生产(chǎn)中(zhōng)為(wèi)了缩短成型周期，提高生产(chǎn)效率，也可(kě)在制件尚未达到硬化程度适中(zhōng)的情况下进行脱模，但此时必须注意制件应有(yǒu)足够的强度和刚度，以保证它在脱模过程中(zhōng)不发生变形和损坏。对于硬化程度不足而提前脱模的制件，必须将他(tā)们集中(zhōng)起来进行后烘处理(lǐ)。
 
塑件脱模以后，对模具(jù)应进行清理(lǐ)，有(yǒu)时还要对塑件进行后处理(lǐ)。脱模后，要用(yòng)铜签或铜刷去除留在模具(jù)内的碎屑、飞边等，然后再用(yòng)压缩空气将其吹净。如果这些杂物(wù)留在下次成型的塑件中(zhōng)，将会严重影响塑件的质(zhì)量。塑料的后处理(lǐ)主要是指退火处理(lǐ)，其主要作(zuò)用(yòng)是清除应力，提高尺寸稳定性，减少塑件的变形与开裂。进一步交联固化，可(kě)以提高塑件電(diàn)性能(néng)和力學(xué)性能(néng)。
 
固化速率不高的塑料，有(yǒu)时不必将整个固化过程放在模内完成，只要塑件能(néng)够完整的脱模即可(kě)结束固化，因為(wèi)延長(cháng)固化时间会降低生产(chǎn)效率。提前结束固化时间的塑料加工(gōng)件需用(yòng)后烘的方法来完成它的固化。通常酚醛压缩塑件的后烘温度范围為(wèi)90-150℃，时间為(wèi)几小(xiǎo)时不等，视塑件的厚薄而定。
 
退火规范应根据塑件材料、形状、嵌件等情况确定。厚壁和壁厚相差悬殊以及易变形的塑件易采用(yòng)较低温度和较長(cháng)时间為(wèi)宜。形状复杂、薄壁、面积大的塑件，為(wèi)防止变形，退火处理(lǐ)时最好在夹具(jù)上进行。压缩成型的工(gōng)艺参数主要是指压缩成型压力、压缩成型温度和压缩时间。
 
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