组合式圆形塑料加工(gōng)型腔侧壁可(kě)看作(zuò)是两端开口、仅受均匀内压力的厚壁圆筒。当型腔受到熔體(tǐ)的高压作(zuò)用(yòng)时，其内径增大，在侧壁与底板之间产(chǎn)生纵向间隙，间隙过大便会导致溢料。组合式圆形型腔底板固定在圆环形的模上，并假定模脚的内半径等于型腔内半径，这样底板可(kě)视作(zuò)周边简支的圆板，最大变形发生在板的中(zhōng)心。
 
如果强制推出易使塑件划伤或破裂，因此，型腔的允许弹性变形量应小(xiǎo)于塑件壁厚的收缩值。在一般情况下，因塑料的收缩率较大，型腔的弹性变形量不会超过塑料冷却时的收缩值，因此，型腔的刚度要求主要是由不溢料和塑件精(jīng)度来决定的。当塑件某一尺寸同时有(yǒu)几项要求时，应以其中(zhōng)最苛刻的条件作(zuò)為(wèi)刚度设计的依据。 整體(tǐ)式矩形型腔的底板，如果后部没有(yǒu)支撑板，直接支撑在模脚上，中(zhōng)间是悬空的，那么底板可(kě)以看成是周边固定的受均匀载荷的矩形板。由于熔體(tǐ)的压力，板的中(zhōng)心将产(chǎn)生最大的变形量。圆形型腔是指模具(jù)型腔横截面呈圆形的结构，圆形型腔按结构也可(kě)分(fēn)為(wèi)组合式和整體(tǐ)式两类。
 
型腔尺寸以强度和刚度计算的分(fēn)界值取决于型腔的形状、结构、模具(jù)材料的许用(yòng)应力、型腔允许的弹性变形量以及型腔内熔體(tǐ)的最大压力。在以上诸因素一定的条件下，以强度计算所需要的壁厚和以刚度计算所需要的壁厚相等时的型腔内尺寸即為(wèi)强度计算和刚度计算的分(fēn)界值。在分(fēn)界值不知道的情况下，应分(fēn)别按强度条件和刚度条件算出壁厚，取其中(zhōng)较大值作(zuò)為(wèi)模具(jù)型腔的壁厚。
 
由于型腔的形状、结构形式是多(duō)种多(duō)样的，同时在成型过程中(zhōng)模具(jù)受力状况也很(hěn)复杂，一些参数难以确定，对型腔壁厚作(zuò)精(jīng)确的力學(xué)计算几乎是不可(kě)能(néng)的。因此，只能(néng)从实用(yòng)观点出发，对具(jù)體(tǐ)的情况作(zuò)具(jù)體(tǐ)分(fēn)析，建立接近实际的力學(xué)模型，确定较為(wèi)接近实际的计算参数，采用(yòng)工(gōng)程上常用(yòng)的近似计算法，以满足设计上的需要。
 
某些塑件个别部位的尺寸精(jīng)度比较高，这就要求模具(jù)型腔应具(jù)有(yǒu)很(hěn)好的刚性，以保证塑料熔體(tǐ)注入型腔时不产(chǎn)生过大的弹性变形。此时，型腔的允许变形量可(kě)由塑料加工(gōng)件尺寸和公(gōng)差值来确定。如果型腔刚度不足，在熔體(tǐ)高压作(zuò)用(yòng)下型腔会产(chǎn)生过大的弹性变形，当变形量超过塑件的收缩率时，塑件周边将被型腔紧紧包住而难以脱模。
 
矩形型腔是指模具(jù)横截面呈矩形的结构，型腔结构可(kě)分(fēn)為(wèi)组合式和整體(tǐ)式两类。组合式型腔底板厚度实际上是支承板的厚度，底板厚度的计算因其支撑形式不同有(yǒu)很(hěn)大差异。為(wèi)简化计算，假定型腔長(cháng)边和支脚间距相等，底板可(kě)作(zuò)為(wèi)受均匀载荷的简支梁，其最大变形出现在板的中(zhōng)间。
 
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