合模时，复位杆先于塑料加工(gōng)模具(jù)推杆与定模分(fēn)型面接触，在动模向定模逐渐合拢过程中(zhōng)吗，推出机构被复位杆顶住，从而与动模产(chǎn)生相对移动直至分(fēn)型面合拢时，推出机构就回复到原来的位置，这种结构中(zhōng)的合模和复位是同时完成的。在推件板推出的机构中(zhōng)，推杆端面与推件板接触，可(kě)起到复位作(zuò)用(yòng)，所以在推件板推出机构中(zhōng)不必再另行设置复位杆。
 
对于大中(zhōng)型深型腔有(yǒu)底的塑件，推件板推出时很(hěn)容易形成真空，造成脱模困难或塑件撕裂，為(wèi)此，应增设进气装(zhuāng)置。活动镶件就是活动的成型零件。某些塑件因结构原因不宜采用(yòng)一般推出结构，则可(kě)利用(yòng)活动镶件或凹模板将塑件推出。利用(yòng)螺纹型环作(zuò)推出零件，工(gōng)作(zuò)时，推杆将螺纹型环连同塑件一起推出模外，然后手工(gōng)或用(yòng)专用(yòng)工(gōng)具(jù)把塑件取出，因活动镶件后端设置推杆，所以采用(yòng)了弹簧先复位。 使推出机构复位最简单、最常用(yòng)的方法是在推杆固定板上同时安(ān)装(zhuāng)复位杆。复位杆為(wèi)圆形截面，每副模具(jù)一般设置四根复位杆，其位置应对称设在推杆固定板的四周，以便推出机构在合模时能(néng)平稳复位。复位杆在装(zhuāng)配后其端面应与动模分(fēn)型面齐平，推出机构推出后，复位杆便高出分(fēn)型面一定距离。
 
活动镶块与推杆用(yòng)途螺纹连接的形式，推出后镶件和塑件不会自动掉下，所以需要用(yòng)手工(gōng)将塑件从活动镶块上取下。凹模板将塑件从型芯上推出的形式，推出后，要用(yòng)手或其他(tā)专用(yòng)工(gōng)具(jù)将塑件从凹模板中(zhōng)取出。这种形式的推出机构，实质(zhì)上就是推件板上有(yǒu)型腔的推出机构，不过在设计时要注意，凹模板上的型腔不能(néng)太深，脱模斜度不能(néng)太小(xiǎo)，否则开模后人工(gōng)难以从凹模板内将塑件取下。如果型腔较深，则要采用(yòng)二次推出机构，另外推杆一定要与凹模版用(yòng)螺纹连接，否则取塑件时，凹模板会从动模导柱上滑出掉下来。
 
有(yǒu)些塑件在模具(jù)设计时，往往不能(néng)采用(yòng)单一的简单推出机构，否则塑件就会变形或损坏，因此，要采用(yòng)两种或两种以上的推出形式，这种推出机构称為(wèi)多(duō)元综合推出机构。推出机构在注塑模工(gōng)作(zuò)时，每开合模一次，就往复运动一次，除了推杆和复位杆与模板的滑动配合以外，其余部分(fēn)均处于浮动状态。
 
推管的内径与型芯的配合，当直径较小(xiǎo)时选用(yòng)H8/f7的配合，当直径较大时选用(yòng)H7/f7的配合，推管外径与模板上孔的配合，当直径较小(xiǎo)时采用(yòng)H8/f7的配合。推件板推出机构是由一块与凸模板一定配合精(jīng)度相配合的模板和推板所组成，随着推出机构开始工(gōng)作(zuò)，推杆推动推件板，推件板从塑料加工(gōng)制件的断面将其从型芯上推出，因此，推出力的作(zuò)用(yòng)面积大而均匀，推出平稳，塑件上没有(yǒu)推出的痕迹。
 
推杆固定板与推杆的重量不应作(zuò)用(yòng)在推杆上，而应该由导向零件来支承，这对大中(zhōng)型注塑模尤其如此。另外，考虑到推出结构往复运动的灵活和平稳，必须设计推出机构的导向装(zhuāng)置。推出机构在开模推出塑件后，為(wèi)下一次的注塑成型，还必须推出机构复位。推出机构导向装(zhuāng)置通常由推板导柱和推板导套所组成，简单的小(xiǎo)模具(jù)也可(kě)以由推板导柱直接与推杆固定板上的孔组成，对于型腔简单、推杆数量少的小(xiǎo)模具(jù)，还可(kě)以利用(yòng)复位杆作(zuò)為(wèi)推出机构的导向。
 
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