斜滑块刚性好，能(néng)承受较大的抽拔力，由于这一特点，斜滑块的倾斜角可(kě)较斜导柱的倾斜角大，最大可(kě)达到40°，通常不超过30°，此时导滑接触面要長(cháng)。主型芯位置选择恰当与否，直接关系到塑料加工(gōng)件能(néng)否顺利脱模。如果定模主型芯脱模斜度较大，开模后立即从塑件中(zhōng)抽芯，然后推出机构推动斜滑块侧向分(fēn)型，则塑件很(hěn)容易粘附于某一斜滑块上，不能(néng)顺利从斜滑块中(zhōng)脱出。
 
弯销侧向抽芯机构有(yǒu)几个比较明显的特点。一个特点是由于弯销是矩形截面，其抗弯截面系数比圆形的截面斜导柱要打，因此可(kě)采用(yòng)比斜导柱较大的倾斜角，所以在模具(jù)距相同的情况下可(kě)获得较大的抽芯距。另一个特点是弯销可(kě)以延时抽芯，弯销与侧滑块之间的间隙根据延时抽芯的需要而设计。 斜滑块导滑的外侧分(fēn)型与抽芯的结构形式，该塑件為(wèi)绕線(xiàn)轮型产(chǎn)品，外侧有(yǒu)较浅但面积较大的侧凹。斜滑块设计成两块对开式的凹模镶块，即型腔由两个斜滑块组成，他(tā)们与动模板上的斜导滑槽配合為(wèi)H8/f8。在斜滑块导滑的侧向分(fēn)型与抽芯机构中(zhōng)，有(yǒu)许多(duō)地方在设计时必须加以重视。
 
弯销与斜导柱一样，不仅可(kě)以外侧抽芯，同样也可(kě)作(zuò)内侧抽芯。弯销侧向分(fēn)型抽芯机构也可(kě)分(fēn)成弯销固定在定模侧型芯安(ān)装(zhuāng)在动模、弯销固定在动模侧型芯安(ān)装(zhuāng)在定模、弯销与侧型芯同时安(ān)装(zhuāng)在定模和同时安(ān)装(zhuāng)在动模等四种类型。斜导槽侧向分(fēn)型与抽芯机构是由固定于模外的斜导槽与固定于侧型芯滑块上的圆柱销连接所形成的。
 
设计斜导槽侧向分(fēn)型与抽芯机构时，同样要注意滑块驱动时的导滑、注塑时的锁紧和侧抽芯结束时的定位等三大设计要素，另外，斜导槽板与圆柱销通常用(yòng)T8、T10等材料制造，热处理(lǐ)要求与斜导柱相同。当塑件的侧凹较浅，所需抽芯距不大，但侧凹的成型面积较大，因而需要较大的抽芯力时，或者由于模具(jù)结构的限制不适宜采用(yòng)其他(tā)侧抽芯形式时，则可(kě)采用(yòng)斜滑块侧向分(fēn)型与抽芯机构。
 
斜导柱侧向分(fēn)型与抽芯机构除了可(kě)以对塑料加工(gōng)件进行外侧分(fēn)型与抽芯外，同样还可(kě)对塑件进行内侧抽芯。弯销侧向分(fēn)型与抽芯机构的工(gōng)作(zuò)原理(lǐ)与斜导柱侧向分(fēn)型与抽芯机构工(gōng)作(zuò)原理(lǐ)相似，所不同的是在结构上以矩形截面的弯销代替了斜导柱，因此，该抽芯机构仍然离不开侧向滑块的倒滑、注塑时侧型芯的锁紧和侧抽芯结束时侧滑块的定位这三大设计要素。
 
斜滑块侧向分(fēn)型与抽芯机构的特点是利用(yòng)模具(jù)推出机构的推出力驱动斜滑块斜向运动，在塑件被推出脱模的同时由斜滑块完成侧向分(fēn)型与抽芯的动作(zuò)。斜滑块侧向分(fēn)型与抽芯机构要比斜导柱侧向分(fēn)型与抽芯机构简单的多(duō)，一般可(kě)以分(fēn)為(wèi)斜滑块和斜导杆导滑两大类，而每一类均可(kě)分(fēn)為(wèi)外侧分(fēn)型抽芯和内侧分(fēn)型抽芯两种形式。
 
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