熔體(tǐ)在挤出成型过程中(zhōng)要沿着机头宽度方向均匀分(fēn)布，而且要求流速相等，这样塑料加工(gōng)挤出的板材和片材厚度均匀，表面平整。用(yòng)于挤出板材和片材的挤出成型机头由鱼尾式机头、支管式机头、螺杆式机头和衣架式机头等四种类型。板材和片材中(zhōng)聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、ABS应用(yòng)较為(wèi)广泛。
 
设置中(zhōng)空异型塑件加强筋时，筋板厚度应取较小(xiǎo)值，即筋板的厚度应為(wèi)制品厚度的80%，筋板过厚会使塑件出现翘曲、凹陷现象。制品的截面应尽量简单，壁厚要均匀，一般壁厚為(wèi)1.2-4mm，最大壁厚不应大于20mm,最小(xiǎo)可(kě)取0.5mm。异型塑件的转角如果是直角，易产(chǎn)生应力集中(zhōng)现象，因此在形状变化的地方应采用(yòng)圆角过渡。 板材和片材采用(yòng)挤出法生产(chǎn)。挤出法生产(chǎn)的特点是设备简单、生产(chǎn)过程连续、成本低、但制品表面较粗糙，厚度不均匀。板材和片材的挤出成型机头采用(yòng)扁平狭缝机头，机头的进料口為(wèi)圆形，内部逐渐由圆形过渡程狭缝形，出料口宽而薄，可(kě)以挤出各种厚度及宽度的板材和片材。
 
增大圆角半径，可(kě)改善料流的流动性，避免塑件变形，一般外侧圆角半径应大于0.5mm，内侧圆角半径应大于0.25mm。圆角半径的大小(xiǎo)取决于塑料材料，在条件允许时，应选择较大的圆角半径。异性机头的结构设计应保证物(wù)料挤出成型后满足技(jì )术要求，具(jù)有(yǒu)规定的截面形状，但由于受塑料的物(wù)理(lǐ)性能(néng)和压力、温度等因素的影响，成型部分(fēn)的截面形状与塑件的截面形状相差很(hěn)大，因此，异性机头口模形状的确定是机头结构设计的关键。
 
理(lǐ)论上异型材口模成型处的截面形状应与异型材规定的截面形状相同，但由于受塑料性能(néng)、成型过程中(zhōng)的压力、温度、流速以及离模膨胀和長(cháng)度收缩等因素的影响，从口模中(zhōng)挤出的异型材型坯会发生严重的形状畸变，导致塑料制件的质(zhì)量不合格，因此，必须对口模成型區(qū)的截面形状进行修正。
 
在设计机头结构之前，还应考虑塑料加工(gōng)件的设计。要想获得理(lǐ)想状态的异型材，必须对塑件的结构工(gōng)艺性、熔料在机头中(zhōng)的流动特性、挤出成型的工(gōng)艺控制过程及机头的加工(gōng)制造等因素进行综合考虑。异型材的尺寸精(jīng)度与截面形状有(yǒu)关。由于异型材的结构比较复杂，很(hěn)难得到较高的尺寸精(jīng)度，因此在满足使用(yòng)要求的前提下，应选择低精(jīng)度等级。
 
机头内分(fēn)流器的扩张角小(xiǎo)于70°，但对硬聚氯乙烯等成型条件要求苛刻的塑料应控制在60°左右，机头压缩比為(wèi)3-13，圧缩角為(wèi)25℃-50°。塑料板材和片材已经被广泛的用(yòng)作(zuò)化工(gōng)防腐、衬垫、绝缘和建筑材料，片材的尺寸厚度范围是0.25-1mm，板材的尺寸厚度在1mm以上，最厚达20mm。挤出法生产(chǎn)的聚乙烯软板最厚可(kě)达15mm，聚氯乙烯软板的厚度达12mm，聚氯乙烯硬板最厚可(kě)达6mm。
 
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