直通式挤管机头的特点是熔料在机头内的流动方向与挤出方向一致，机头结构比较简单，但熔體(tǐ)经过分(fēn)流器支架时易产(chǎn)生熔接痕迹且不容易消除，塑料加工(gōng)管材的力學(xué)性能(néng)较差，机头的長(cháng)度较大、结构笨重。直通式挤管机头主要用(yòng)于挤出成型软硬聚氯乙烯、聚乙烯、尼龙、聚碳酸酯等塑料管材。
 
机头的另一部分(fēn)是机头的结构零件，这些零件起支撑作(zuò)用(yòng)，选用(yòng)一般钢材即可(kě)。為(wèi)了提高机头的使用(yòng)寿命，机头应选取耐热、耐磨、耐腐蚀、韧性高、硬度高、热处理(lǐ)变形小(xiǎo)及加工(gōng)性能(néng)好的材料，通常使用(yòng)不锈钢、工(gōng)具(jù)钢等，并要对其进行淬火处理(lǐ)、表面抛光，使机头硬度达到60-64HRC，表面镀层厚度达到0.01-0.02mm。 管材挤出成型机头是挤出机头的主要类型之一，它的应用(yòng)范围比较广泛，主要用(yòng)于成型圆形塑料管件。管材机头适用(yòng)于聚乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯、尼龙、软硬聚氯乙烯等塑料的挤出成型。机头的常用(yòng)结构主要有(yǒu)直通式挤管机头、直角式挤管机头和旁侧式挤管机头等形式，另外，还有(yǒu)微孔流道挤管机头等。
 
对于熔融粘度高的塑料，一般应使用(yòng) 硬度高的材料。选择材料时，应考虑所加工(gōng)塑料的类型，所选材料的机械性能(néng)及热处理(lǐ)条件等。挤出成型所用(yòng)的设备是挤出机，挤出成型模具(jù)必须安(ān)装(zhuāng)在与其适应的挤出机上才能(néng)进行生产(chǎn)。设计机头的结构，必须首先要了解挤出机的技(jì )术参数及要求，还要考虑机头与挤出机的连接形式，因此设计的机头必须满足挤出机的技(jì )术要求。
 
从机头的设计角度来看，机头除了必须按照塑件的结构尺寸形状、精(jīng)度以及材料性能(néng)等要求设计外，还必须对挤出机的各项技(jì )术规范有(yǒu)所了解，全面考虑所使用(yòng)的挤出机工(gōng)艺参数是否满足机头设计要求特别是满足机头的特性要求，否则挤出过程就难以顺利进行。挤出成型用(yòng)的挤出机主要有(yǒu)单螺杆式、双螺杆式和多(duō)螺杆式挤出机，其中(zhōng)螺杆式挤出机按其结构形式可(kě)分(fēn)為(wèi)立式和卧式挤出机。
 
机头的结构可(kě)分(fēn)為(wèi)两部分(fēn)，其中(zhōng)一部分(fēn)与塑料直接接触，即与成型塑料加工(gōng)件的内外表面接触。由于熔體(tǐ)流经机头的这一部分(fēn)时，会与口模、芯棒产(chǎn)生一定的摩擦磨损，同时塑料在挤出成型过程中(zhōng)还伴随着一些有(yǒu)害气體(tǐ)的产(chǎn)生，对机头内的零部件会产(chǎn)生较强的腐蚀作(zuò)用(yòng)，因此机头的摩擦和磨损严重。
 
如果按是否排气分(fēn)类的话，挤出机又(yòu)可(kě)分(fēn)為(wèi)排气式和非排气式，其中(zhōng)应用(yòng)最广泛的是卧式单螺杆非排气式挤出机。挤出机的型号不同，安(ān)装(zhuāng)机头部位的结构尺寸也不相同。机头的内径和过滤板外径的配合可(kě)以保证机头与挤出机的同轴度要求，安(ān)装(zhuāng)时过滤板的端部必须压紧。否则会漏料。
 
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