共挤出机头就是用(yòng)两台或多(duō)台挤出机，共用(yòng)一个机头将多(duō)种塑料同时挤出并塑料加工(gōng)成多(duō)层薄膜。用(yòng)共挤出机头加工(gōng)的特点是可(kě)保留每一种塑料的优点，且能(néng)获得较高的物(wù)理(lǐ)机械性能(néng)。口模与芯棒的单边间隙一般取0.4-1.2mm。单边间隙太小(xiǎo)，机头内的成型压力就大，挤出速度慢，单边间隙太大，则需要较大的吹胀比及牵引比，薄膜厚度的均匀性就差，容易被拉断。
 
薄膜是目前广泛使用(yòng)的塑料挤出产(chǎn)品，薄膜的生产(chǎn)方式很(hěn)多(duō)，常用(yòng)的方法是挤出吹塑法生产(chǎn)。吹塑法就是由挤出机机头挤出塑料管坯，同时从机头中(zhōng)心通入压缩空气，将管坯吹成所需直径的薄膜的生产(chǎn)方法。吹塑法可(kě)以加工(gōng)软质(zhì)和硬质(zhì)聚氯乙烯、高密度和低密度聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯和尼龙等多(duō)种塑料薄膜，薄膜的厚度一般為(wèi)0.01-0.03mm。 螺旋式机头模芯上加工(gōng)有(yǒu)4-8螺纹槽，芯棒与口模处有(yǒu)缓冲槽，熔料从中(zhōng)心流入，沿螺纹槽运动，多(duō)股料流同时进入缓冲槽，然后被均匀的挤出。此机头的特点是熔料的融合性好，无熔接痕迹，机头内熔料所受压力大，薄膜的各项性能(néng)好。但另一方面，由于挤出压力较大，物(wù)料在机头内停留时间長(cháng)，容易过热分(fēn)解，因此，螺旋式机头只适宜加工(gōng)聚乙烯、聚丙烯、尼龙和聚苯乙烯等塑料的挤出且机头的结构较為(wèi)复杂。
 
吹塑法生产(chǎn)的优点是所使用(yòng)的设备简单，成本低，没有(yǒu)废料，薄膜经压缩空气吹胀及牵伸机构牵引后，机械性能(néng)得到提高，但缺点是薄膜厚度不均匀。根据出料方向不同，吹塑薄膜成型可(kě)以分(fēn)為(wèi)平挤上吹法、平挤下吹法和平挤平吹法三种，其中(zhōng)上吹法和下吹法必须使用(yòng)直角机头，平挤平吹法使用(yòng)水平机头。
 
吹塑机头的结构形式很(hěn)多(duō)，主要有(yǒu)侧面进料的芯棒式机头、中(zhōng)心进料的十字机头、螺旋式机头以及旋转式机头等。芯棒式机头的特点是，机头内缝隙小(xiǎo)，存料少，只有(yǒu)一条熔接線(xiàn)，不会使塑料发生过热分(fēn)解，结构简单，制造方便，但生产(chǎn)出的薄膜的厚度均匀性差，因此只适宜加工(gōng)聚氯乙烯薄膜等热敏性塑料。
 
螺杆机头的温度控制比鱼尾形机头容易。由于分(fēn)配螺杆的转动，塑料熔體(tǐ)在机头内流动时，受剪切、摩擦作(zuò)用(yòng)产(chǎn)生热量，使熔體(tǐ)温度升高并进一步塑化，机头的温度从进料口到出料口逐渐降低。螺杆机头的缺点是物(wù)料在模腔内的运动发生了变化，即由圆周运动变為(wèi)直線(xiàn)运动，塑料加工(gōng)制品容易出现波浪形痕迹。
 
中(zhōng)心进料的十字机头与挤管机头相似，此机头的特点是出料均匀，薄膜厚度容易控制，芯棒不受侧向力，不会产(chǎn)生偏中(zhōng)现象。中(zhōng)心进料的十字机头的缺点是机头内存料多(duō)，不适宜加工(gōng)热敏性塑料。另外，由于机头内有(yǒu)多(duō)条分(fēn)流筋存在，所以薄膜上熔接痕迹较多(duō)。中(zhōng)心进料的十字机头适宜于聚乙烯、聚丙烯、尼龙等塑料薄膜。
 
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