吹塑模的型腔部分(fēn)一般用(yòng)铝合金制造，这是因為(wèi)一方面吹塑成型的模腔压力不大，通常多(duō)為(wèi)0.2-0.7MPa，而另一方面铝合金具(jù)有(yǒu)良好的热传导性能(néng)，而且可(kě)以采用(yòng)铸造成型、重量也轻。但是，在吹口及夹坯口等处应选用(yòng)钢材进行模具(jù)镶拼。铝合金虽然有(yǒu)许多(duō)优点，但因其硬度低，耐磨性差等对模具(jù)寿命有(yǒu)影响的缺点也是显而易见的。近年来随着吹塑技(jì )术的不断发展，对吹塑制件的形状和尺寸精(jīng)度要求越来越高，所以在大批量生产(chǎn)中(zhōng)，采用(yòng)碳素钢与合金结构钢制造吹塑模的情况也越来越多(duō)。
如果塑件的内腔很(hěn)深，特别是小(xiǎo)型塑件，其底部拐角处就会变得更薄，因此凹模抽真空成型仅适于深度不大的塑件成型。凸模抽真空成型时，片板是悬空在模具(jù)上方进行加热的，这样就避免了加热的片材与冷的凸模过早的接触面粘附在涂抹上，使塑件的均匀性变差，因此，用(yòng)凸模抽真空成型的塑件壁厚均匀性比用(yòng)凹模抽真空要好一些，但先与凸模接触之处的壁厚总是要略厚一些。
真空成型是先将热塑性苏老板固定在模具(jù)上加热至软化温度，然后抽掉型腔内的空气，借助于大气的压力使软化的塑料紧贴在型腔内按型腔的形状而成型，冷却后借助于压缩空气从模腔内脱出塑件。真空成型的主要优点很(hěn)多(duō)：不需要整副模具(jù)，仅需制作(zuò)凸模或凹模中(zhōng)任何一个即可(kě)。
真空成型的设备简单，能(néng)生产(chǎn)大、薄、深的塑件；生产(chǎn)成本低，生产(chǎn)效率高，可(kě)以观察塑件的成型过程。真空成型不足之处是：成型的塑件往往厚薄不均匀，当模具(jù)的凹凸形状变化较大且相距较近时以及凸模拐角处為(wèi)锐角时，在成型的塑件上容易出现皱折。由于真空成型压力有(yǒu)限，因而不能(néng)成型厚壁塑件。真空成型后，塑件在其周边要进行修正，因此，设计模具(jù)时应考虑成型后的塑件形状能(néng)够容易进行修正。
中(zhōng)空吹塑成型时，模具(jù)温度一般应控制在20-50℃，所以通常要在塑料加工(gōng)模具(jù)上开设冷却水道，开设的方法类似于注塑模。中(zhōng)空吹塑成型时气压不大，而且是二次成型，因此对型腔粗糙度的要求比注射模要低。模具(jù)表面不过分(fēn)光滑可(kě)以储存微量空气，反而会有(yǒu)利于脱模，所以通常用(yòng)喷砂的方法处理(lǐ)模具(jù)的型腔。
真空成型按其成型的特点可(kě)分(fēn)成普通抽真空成型和延伸抽真空成型两大类。普通抽真空成型是指仅仅采用(yòng)凹模和凸模中(zhōng)的任何一个模具(jù)进行抽真空成型的工(gōng)艺方法。凹模抽真空成型的塑件外表面精(jīng)度较高，但另一方面成型时是把塑件片板固定在模具(jù)上加热，因而固定部分(fēn)的塑件厚度接近于片板的原始厚度，而弯曲变形部分(fēn)的壁厚就变得较薄，所以成型塑件的壁厚均匀性差些。
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