浇口的截面尺寸宜小(xiǎo)些，先确定小(xiǎo)一些，然后在试模时，根据充满情况在进行修正。特别是一模多(duō)腔时，通过修正可(kě)使各个型腔同时均匀充填。小(xiǎo)浇口可(kě)以增加塑料熔體(tǐ)流速，并且塑料熔體(tǐ)经过小(xiǎo)浇口时产(chǎn)生很(hěn)大摩擦热而使塑料熔體(tǐ)温度升高，其表观粘度下降，有(yǒu)利于充填。另外，由于小(xiǎo)浇口的固化较快，不会产(chǎn)生过量补缩而降低塑料加工(gōng)件的内应力，同时可(kě)以缩短注塑成型周期，便于浇口的去除。
 
圆形流道比表面积小(xiǎo)，热量损失和流动阻力较小(xiǎo)，但流道应分(fēn)别开设在动、定模两个部分(fēn)，对机械加工(gōng)精(jīng)度要求比较高。对于流动性不太好的塑料或薄壁塑件，通常采用(yòng)圆形流道，这样可(kě)减少熔體(tǐ)的流动阻力和热量损失。工(gōng)程设计中(zhōng)常采用(yòng)梯形截面流道，这种流道加工(gōng)工(gōng)艺性好，且塑料熔體(tǐ)的热量散失、流动阻力均较小(xiǎo)。 浇口设计包括浇口截面形状及浇口截面尺寸的确定，浇口位置的选择。影响浇口截面形状及其尺寸的因素，就塑件而言，包括塑件的形状、大小(xiǎo)、壁厚、尺寸精(jīng)度、外观质(zhì)量及力學(xué)性能(néng)等。塑件所用(yòng)塑料特性对浇口设计的影响因素是塑料成型温度、流动性、收缩率及有(yǒu)无填充物(wù)等。此外，在进行浇口设计时，还应考虑浇口的加工(gōng)、脱模及清除浇口的难易程度。
 
分(fēn)流道在分(fēn)型面上的布置与型腔排列密切相关，有(yǒu)多(duō)种不同的布置形式，但应遵循两方面原则：一方面排列紧凑、缩小(xiǎo)模具(jù)板面尺寸；另一方面流程尽量短、锁模力力求平衡。在同一副模具(jù)上成型两种大小(xiǎo)不同的塑件时，為(wèi)了保证在注塑时，熔體(tǐ)能(néng)同时充满大小(xiǎo)不同的型腔，这时单使用(yòng)修正浇口大小(xiǎo)，不一定能(néng)达到均衡充满的效果，必要时，需对分(fēn)流道进行修正。
 
浇口也称进料口，是连接分(fēn)流道与型腔的通道，除直接浇口外，它是浇注系统中(zhōng)截面尺寸最小(xiǎo)的部分(fēn)，但却是浇注系统的关键部分(fēn)，浇口的位置、形状及尺寸对塑件性能(néng)和质(zhì)量的影响很(hěn)大。浇口的作(zuò)用(yòng)是使从流道来的熔融塑料以较快的速度进入并充满型腔，型腔充满塑料以后，浇口应按要求迅速冷却封闭，防止型腔内还未冷却的熔體(tǐ)回流。
 
分(fēn)流道是浇注系统中(zhōng)塑料熔體(tǐ)由主流道流入型腔前，通过截面积的变化及流向变换以获得平稳流态的过渡段。因此，分(fēn)流道设计应满足良好的压力传递和保持理(lǐ)想的充填状态，并在流动过程中(zhōng)压力损失尽可(kě)能(néng)小(xiǎo)，能(néng)将塑料熔體(tǐ)均衡的分(fēn)配到各个型腔。為(wèi)了便于塑料加工(gōng)及凝料脱模，分(fēn)流道大多(duō)设置在分(fēn)型面上，分(fēn)流道截面形状一般為(wèi)圆形、梯形、U形、半圆形及矩形等。
 
浇口的设计与塑件的形状、截面尺寸、模具(jù)结构、注塑工(gōng)艺参数及塑料性能(néng)等因素有(yǒu)关。浇口的截面尺寸要小(xiǎo)，長(cháng)度要短，这样才能(néng)增大料流速度，快速冷却封闭。便于与塑件分(fēn)离或切除，且浇口的痕迹不明显。塑件的质(zhì)量缺陷，如憋气、收缩、银丝、分(fēn)解、波纹、变形等，往往都是由于浇口设计不合理(lǐ)所造成的。
 
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