当塑料加工(gōng)件上的侧凹很(hěn)浅或者侧壁处有(yǒu)个别小(xiǎo)的凸起时，侧向成型零件所需的抽芯力和抽芯距都不大时，可(kě)以采用(yòng)弹性元件侧向抽芯机构，如弹簧、聚氨酯橡胶等。当塑件侧向有(yǒu)很(hěn)深的孔，侧向抽芯力和抽芯距很(hěn)大时，用(yòng)斜导柱、斜滑块等抽芯机构无法解决时，往往优先考虑采用(yòng)液压或气动侧向抽芯。
 
斜导柱侧向分(fēn)型与抽芯机构是利用(yòng)斜导柱等零件把开模力传递给侧型芯或侧向成型快，使之产(chǎn)生侧向运动完成抽芯与分(fēn)型动作(zuò)。这类成型分(fēn)型抽芯机构的特点是结构紧凑、动作(zuò)安(ān)全可(kě)靠、加工(gōng)制造方便，是设计和制造注塑模抽芯时最常用(yòng)的结构，但它的抽芯力和抽芯距受到模具(jù)结构的限制，一般使用(yòng)于抽芯力不大及抽芯距小(xiǎo)于80mm的场合。 当塑件上的侧抽芯距较長(cháng)时，尤其是斜向侧抽芯时，可(kě)采用(yòng)其他(tā)的侧抽芯方法，例如齿轮齿条侧抽芯，这种机构的侧抽芯可(kě)以获得较長(cháng)的抽芯距和较大的抽芯力。齿轮齿条侧抽芯根据传动齿条固定位置的不同，抽芯的结构也不同。传动齿条有(yǒu)固定于定模一侧，也有(yǒu)固定于动模一侧；侧抽的方向有(yǒu)正侧方向和斜侧方向，也有(yǒu)圆弧方向；塑件上的成型孔可(kě)以是光孔，也可(kě)以是螺纹孔，要根据塑件结构进行选用(yòng)。
 
斜导柱侧向分(fēn)型与抽芯机构主要由与开模方向成一定角度的斜导柱、侧型腔或型芯滑块、导滑槽、锲紧块和侧滑块定距限位装(zhuāng)置等组成。弯销侧型分(fēn)型与抽芯机构的工(gōng)作(zuò)原理(lǐ)与斜导柱侧向与抽芯机构相似，所不同的是在结构上以矩形截面的弯销代替了斜导柱，因此，弯销侧向分(fēn)型与抽芯机构仍然离不开滑块的导滑、注塑时侧型芯的锁紧和侧抽芯结束时滑块定位这三大要素。
 
斜导槽侧向分(fēn)型与抽芯机构，是由固定于模外的斜导槽板与固定于侧型芯滑块上的圆柱销连接所形成，它同时也具(jù)有(yǒu)滑块驱动的导滑、注塑时锁紧和抽芯结束时的定位三大要素，用(yòng)于抽芯力比较小(xiǎo)的场合。当塑件的侧凹较浅，所需的抽芯距不大，但侧凹的成型面积较大，因而需较大的抽芯力时，可(kě)采用(yòng)斜滑块机构进行侧向分(fēn)型与抽芯。
 
侧向型芯或侧向成型模腔从成型位置到不妨碍塑料加工(gōng)件的脱模推出位置所移动的距离称為(wèi)抽芯距。為(wèi)了安(ān)全起见，侧向抽芯距离通常比塑件上的侧孔、侧凹的深度或侧向凸台的高度大2mm-3mm，但某些特殊零件，就不能(néng)简单的使用(yòng)这种方法，必须作(zuò)图计算来确定抽芯距离。抽芯力的计算同脱模力计算相同。弯销在模具(jù)上的安(ān)装(zhuāng)分(fēn)模内安(ān)装(zhuāng)和模外安(ān)装(zhuāng)，可(kě)根据抽芯距来选用(yòng)，即抽芯距大用(yòng)模外按装(zhuāng)，抽芯距小(xiǎo)则用(yòng)模内按装(zhuāng)。
 
斜滑块侧向分(fēn)型与抽芯的特点是利用(yòng)推出机构的推力驱动斜滑块斜向运动，在塑件被推出脱模的同时由斜滑块完成侧向分(fēn)型与抽芯动作(zuò)。通常，斜滑块侧向分(fēn)型与抽芯机构机构要比斜导柱侧向分(fēn)型与抽芯机构简单的多(duō)，一般可(kě)分(fēn)為(wèi)外侧分(fēn)型抽芯和内侧分(fēn)型抽芯两种，可(kě)根据塑件结构进行选用(yòng)。
 
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