侧浇口开设在垂直分(fēn)型面上，从型腔外侧面进料，侧浇口是典型的矩形截面浇口，能(néng)很(hěn)方便的调整充模时的剪切速率和浇口封闭时间，因而又(yòu)称為(wèi)标准浇口。这里浇口加工(gōng)容易，修整方便，并且可(kě)以根据塑件的形状特征灵活的选择进料位置，因此它是广泛使用(yòng)的一种浇口形式，普遍使用(yòng)于中(zhōng)小(xiǎo)型塑件的多(duō)型腔模具(jù)。
塑料模具(jù)型腔在成型过程中(zhōng)受到塑料熔體(tǐ)的高压作(zuò)用(yòng)，应具(jù)有(yǒu)足够的强度和刚度，如果型腔侧壁和底板厚度过小(xiǎo)，可(kě)能(néng)因强度不够而产(chǎn)生塑性变形甚至破坏，也可(kě)能(néng)因刚度不足而产(chǎn)生挠曲变形，导致溢料飞边，降低塑件尺寸精(jīng)度并影响顺利脱模。因此，应通过强度和刚度计算来确定型腔壁厚，尤其对于重要的精(jīng)度要求高的或大型模具(jù)的型腔，更不能(néng)单纯凭经验来确定型腔壁厚和底板厚度。
模架尺寸确定之后，对模具(jù)有(yǒu)关零件要进行必要的强度或刚度计算，以校核所选模架是否适当，尤其对大型模具(jù)，这一点尤其重要。在动模座板与支承板之间形成推出机构的动作(zuò)空间，或是调节模具(jù)的总厚度，以适应注塑机的模具(jù)安(ān)装(zhuāng)厚度要求。当采用(yòng)标准模架时，因模架本身带有(yǒu)导向装(zhuāng)置，一般情况下，设计人员只要按模架规格选用(yòng)即可(kě)。若需采用(yòng)精(jīng)密导向定位装(zhuāng)置，则须由设计人员根据模具(jù)结构进行具(jù)體(tǐ)设计。
浇口是连接流道与型腔之间的一端细短通道，他(tā)是浇注系统的关键部位。浇口的形状、位置和尺寸对塑件的质(zhì)量影响很(hěn)大。浇口截面积通常為(wèi)分(fēn)流道截面积的0.07倍-0.09倍，塑料加工(gōng)模具(jù)浇口截面积形状多(duō)為(wèi)矩形和圆形两种，浇口長(cháng)度為(wèi)0.5mm-2.0mm。浇口具(jù)體(tǐ)尺寸一般根据经验确定，取其下限值，然后在试模时逐步修正。
导套与安(ān)装(zhuāng)在另一半模上的导柱相配合，用(yòng)以确定动、定模的相对位置，保证模具(jù)运动导向精(jīng)度的圆套形零件。注塑成型每一循环中(zhōng)，塑件必须准确无误的从模具(jù)的凹模中(zhōng)或型芯上脱出，完成脱出塑件的装(zhuāng)置称為(wèi)脱模机构，也常称為(wèi)推出机构。塑件推出是注塑成型过程中(zhōng)的最后一个环节，推出质(zhì)量的好坏将最后决定塑件的质(zhì)量，因此，塑件的推出是不可(kě)能(néng)忽视的。
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