流动性过大容易造成溢料过多(duō)、填充不密实、塑料加工(gōng)件组织疏松、树脂与填料分(fēn)子聚积、易黏模而使脱模和清理(lǐ)困难、早期硬化等缺陷。流动性过小(xiǎo)则填充不足，不易成型，成型压力增大。组成塑料的树脂和填料的性质(zhì)及配比等对塑料的流动性都有(yǒu)影响，如树脂分(fēn)子支链化程度低，流动性好。填料颗粒小(xiǎo)，流动性好；加入的润滑剂及水分(fēn)、挥发物(wù)含量高时，流动性好。
 
同热塑性塑料一样，热固性塑料也具(jù)有(yǒu)因成型加工(gōng)而引起的尺寸减小(xiǎo)，其收缩率计算方法与热塑性塑料相同。热收缩的产(chǎn)生是因為(wèi)热胀冷缩而引起的尺寸变化。由于塑料線(xiàn)胀系数比钢材大几倍甚至十几倍，制件从成型加工(gōng)温度冷却到室温时，就会产(chǎn)生遠(yuǎn)大于模具(jù)尺寸收缩量的收缩、他(tā)是成型收缩中(zhōng)主要的收缩因素之一。 流动性的意义与热塑性塑料流动性类同。凡有(yǒu)利于提高成型压力、增大塑料充模流动性、使制件密实的模具(jù)结构，均能(néng)减少制件的收缩率，如用(yòng)压缩成型工(gōng)艺模塑的塑件壁注塑成型工(gōng)艺模塑的塑件收缩率小(xiǎo)。凡是使制件密实、成型前使低分(fēn)子挥发物(wù)逸出的工(gōng)艺因素，都能(néng)使制件收缩率减小(xiǎo)，如成型前对酚醛塑料的预热、加压等。
 
热固性塑料在成型加工(gōng)过程中(zhōng)发生了交联反应，分(fēn)子由線(xiàn)型结构变為(wèi)网状结构，即产(chǎn)生交联结构。分(fēn)子交联使分(fēn)子链间距离缩小(xiǎo)，结构紧密，引起體(tǐ)积收缩。这种收缩所引起的體(tǐ)积减小(xiǎo)是不可(kě)逆的，在进行到一定程度时不会继续产(chǎn)生。塑件脱模时成型压力迅速降低，體(tǐ)积会略有(yǒu)膨胀，形成一定的弹性恢复，即产(chǎn)生负收缩。这种现象在成型玻璃纤维和布质(zhì)為(wèi)填料的热固性塑料时尤為(wèi)明显。
 
塑性变形主要表现在当制件脱模时，成型压力迅速降低，但模壁仍紧压着制件的周围，产(chǎn)生塑件变形。发生变形部分(fēn)的收缩率比没有(yǒu)发生变形部分(fēn)的收缩率大。因此，制件往往在平行于加压收缩较小(xiǎo)，而垂直于加压方向收缩较大。為(wèi)防止两个方向的收缩率相差过大，可(kě)采用(yòng)迅速脱模的办(bàn)法补救。
 
塑料的相容性对成型加工(gōng)操作(zuò)过程有(yǒu)影响。当改用(yòng)不同品种的塑料时，应首先确定清洗料筒的方法。如果是相容性塑料，只需要将所要加工(gōng)的原料直接加入塑料加工(gōng)成型设备中(zhōng)清洗即可(kě)，如果是不相容的塑料，就应换料筒或彻底清洗料筒。热固性塑料成型的工(gōng)艺性能(néng)明显不同于热塑性塑料，其主要的工(gōng)艺性能(néng)指标有(yǒu)收缩性、流动性、水分(fēn)及挥发物(wù)含量、硬化速度等。
 
影响热固性塑料收缩率的因素主要有(yǒu)原材料、模具(jù)结构、成型方法及成型工(gōng)艺条件等。塑料中(zhōng)树脂和填料的种类及含量，会直接影响收缩率的大小(xiǎo)。当所用(yòng)树脂在固化反应中(zhōng)放出的低分(fēn)子挥发物(wù)较多(duō)时，收缩率较大，放出低分(fēn)子挥发物(wù)较少时，收缩率较小(xiǎo)。在同类塑料中(zhōng)，填料含量多(duō)，收缩率小(xiǎo)，填料中(zhōng)无机填料比有(yǒu)机填料所得的塑件收缩率小(xiǎo)，如有(yǒu)机填料的酚醛塑料的收缩率，就比相同数量无机填料的酚醛塑料收缩率大。
 
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