料筒温度的分(fēn)布，一般是从料斗一侧起至喷嘴止逐步升高，使塑料加工(gōng)温度平稳的上升以达到均匀塑化的目的。对于螺杆式注塑机，因剪切摩擦热有(yǒu)助于塑化，因而前段的温度也可(kě)略低于中(zhōng)断，以防止塑料的过热分(fēn)解。喷嘴温度一般略低于料筒的最高温度，以防止直通式喷嘴发生流流延现象。
 
塑件冷却到一定的温度即可(kě)开模，在推出机构的作(zuò)用(yòng)下将塑件推出模外。由于塑化不均匀或塑料在型腔中(zhōng)的结晶、定向和冷却不均匀，造成塑件各部分(fēn)收缩不一致，或由于金属嵌件的影响和塑件的二次加工(gōng)不当等原因，塑件内部不可(kě)避免的存在一些内应力。而内应力的存在往往导致塑件在使用(yòng)过程中(zhōng)产(chǎn)生变形或开裂，因此，应该设法消除。根据塑料的特性和使用(yòng)要求，塑件可(kě)进行退火处理(lǐ)和调湿处理(lǐ)。 在注塑成型过程中(zhōng)需要控制的温度有(yǒu)料筒温度、喷嘴温度和模具(jù)温度等。前两种温度主要影响塑料的塑化和流动，而后一种温度主要影响塑料的熔體(tǐ)流动和冷却。料筒温度的选择与塑料的特性有(yǒu)关。每一种塑料都具(jù)有(yǒu)不同的粘流态温度，為(wèi)了保证塑料熔體(tǐ)的正常流动，使塑料在料筒中(zhōng)不发生热降解，料筒温度需控制在粘流态温度与热分(fēn)解温度之间。
 
退火处理(lǐ)的方法是把塑件放在一定温度的烘箱中(zhōng)或液體(tǐ)介质(zhì)中(zhōng)一段时间，然后缓慢冷却。退火的温度一般控制在高于塑件的使用(yòng)温度10-20℃或低于塑料热变形温度10-20℃。温度不宜过高，否则塑件会产(chǎn)生翘曲变形；温度也不宜过低，否则达不到后处理(lǐ)的目的。退火的时间取决于塑料品种、加热介质(zhì)的温度、塑件的形状和壁厚、塑件精(jīng)度要求等因素。
 
调湿处理(lǐ)主要是用(yòng)于聚酰胺类塑料的塑件。因為(wèi)聚酰胺类塑件脱模时，在高温下接触空气容易氧化变色。另外，这类塑件在空气中(zhōng)使用(yòng)或存放还容易吸水而膨胀，需要经过很(hěn)長(cháng)时间，尺寸才能(néng)稳定下来，所以将刚脱模的这类塑件放在热水中(zhōng)处理(lǐ)，不仅可(kě)以隔绝空气，防止氧化，消除内应力，而且还可(kě)以加速达到吸湿平衡，稳定其尺寸，所以称為(wèi)调湿处理(lǐ)。
 
保压结束后，柱塞或螺杆后退，型腔中(zhōng)压力解除，这时型腔中(zhōng)的熔料压力将比较宽前方的高，如果浇口尚未冻结，就会发生型腔中(zhōng)熔料通过浇口流向浇注系统的倒流现象，使塑料加工(gōng)件产(chǎn)生收缩、变形及质(zhì)地疏松等缺陷。如果保压结束之前浇口已经冻结，那就不存在倒流现象。浇口冻结后，继续保压已不再需要，因此可(kě)他(tā)退回柱塞或螺杆，卸除对料筒内塑料的压力，对模具(jù)进行进一步的冷却，这一阶段称為(wèi)浇口冻结后的冷却。实际上冷却过程从塑料注入型腔时就已开始。
 
经过调湿处理(lǐ)，可(kě)改善塑件的韧度，使冲击韧度和抗拉强度有(yǒu)所提高。调湿处理(lǐ)的温度一般為(wèi)100-120℃，热变形温度高的塑料品种取上限；反之，取下限。调湿处理(lǐ)的时间取决于塑料的品种、塑件形状、壁厚和结晶度大小(xiǎo)。达到调湿处理(lǐ)时间后，应缓慢冷却至室温。注塑成型工(gōng)艺参数主要為(wèi)温度、压力及成型周期，他(tā)们会影响到熔體(tǐ)的流动和冷却。
 
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