立式注塑机注塑装(zhuāng)置与合模装(zhuāng)置的轴線(xiàn)同一線(xiàn)垂直排列。优点是占地面积小(xiǎo)，模具(jù)的装(zhuāng)拆和嵌件的安(ān)放都较為(wèi)方便。确定是注塑加工(gōng)件顶出后需用(yòng)人工(gōng)取出，不易实现自动化，由于机身高，机器重心较高，机器的稳定性较差，维修和加料也不方便，这种类型注塑机多(duō)為(wèi)注塑量在60cm³一下的小(xiǎo)型注塑机。
 
设计时必须保证嵌件在模具(jù)中(zhōng)正确定位和牢靠固定，以防模塑时发生歪斜或变形。此外，还应防止模塑时塑料挤入嵌件上的预留孔或螺纹中(zhōng)，圆柱形嵌件一般采用(yòng)插入模具(jù)相应孔中(zhōng)加以固定。无论是杆形还是环形嵌件，在模具(jù)中(zhōng)伸出的自由長(cháng)度均应不超过定位部分(fēn)直径的两倍，否则，在模塑时熔體(tǐ)压力会使嵌件移位或变形。当嵌件过高或使用(yòng)细杆或片状的嵌件时，应在模具(jù)上设支柱予以支撑。但支柱在塑件上留下的孔应不影响塑件的使用(yòng)。薄片嵌件还可(kě)在熔體(tǐ)流动方向上设孔，以降低熔體(tǐ)对嵌件的压力。 卧式注塑机的注塑装(zhuāng)置与合模装(zhuāng)置的轴線(xiàn)同一線(xiàn)水平排列。优点是机身低，便于操作(zuò)和维修；机器重心低，安(ān)装(zhuāng)稳定性好；塑件顶出后可(kě)利用(yòng)其自重作(zuò)用(yòng)而自动下落，容易实现自动操作(zuò)。缺点是模具(jù)的安(ān)装(zhuāng)和嵌件的安(ān)放比较麻烦。占地面积较大。这种类型对于中(zhōng)大小(xiǎo)型注塑机都使用(yòng)，是目前國(guó)内外大中(zhōng)型注塑机广泛采用(yòng)的形式。
 
由于设置嵌件会在嵌件周围塑料中(zhōng)产(chǎn)生内应力，内应力大小(xiǎo)与塑料特性、嵌件材料与塑料的膨胀系数差异以及嵌件结构有(yǒu)关，内应力大的导致塑件开裂。為(wèi)此，嵌件周围塑料必须有(yǒu)足够的厚度。嵌件通常设置在塑件的凸耳和其他(tā)凸出部位。带嵌件塑件的设计还应注意嵌件在模塑时对熔體(tǐ)流动的阻力，影响熔體(tǐ)流动状态和充满模腔等情况。生产(chǎn)待嵌件的塑件会降低生产(chǎn)效率，使塑件的生产(chǎn)不易实现自动化，因此在设计塑件时，应尽可(kě)能(néng)避免嵌件的使用(yòng)。
 
注塑成型是热塑性塑料制件一种重要的成型方法。到目前為(wèi)止，除氟塑料外，几乎所有(yǒu)的热塑性塑料都可(kě)以采用(yòng)此法成型。它具(jù)有(yǒu)成型周期短，能(néng)一次成型外形复杂，尺寸精(jīng)确、带有(yǒu)金属或非金属嵌件的塑件，对各种塑料的适应性强，生产(chǎn)效率高，易于实现自动化生产(chǎn)等一系列优点。因此，注塑成型广泛的用(yòng)于塑件的生产(chǎn)中(zhōng)，其产(chǎn)品占目前塑件生产(chǎn)量的30%左右。
 
设计带嵌件的塑料加工(gōng)件时，应注意的主要问题是嵌件固定的牢靠性和塑件的强度以及模塑过程中(zhōng)嵌件定位的稳定性。解决以上问题的关键是嵌件的结构设计及其与塑件的配合关系。嵌件材料与塑料的膨胀系数应尽可(kě)能(néng)接近，嵌件嵌入部分(fēn)必须保证嵌件受力时不转动或拔出。嵌件部分(fēn)压扁，这种结构用(yòng)于导電(diàn)部分(fēn)必须要保证有(yǒu)一定横截面的场合。
 
注塑成型周期从几秒(miǎo)钟到几分(fēn)钟不等，时间的長(cháng)短取决于塑件的大小(xiǎo)、形状和厚度，模具(jù)的结构，注塑机类型及塑料的品种和成型工(gōng)艺条件等因素。每个苏建的重量可(kě)从小(xiǎo)于一克至数十千克不等，视注塑机的规格及塑件的需要而定。注塑机的类型和规格较多(duō)，分(fēn)类的方法也不同。
 
更多(duō)精(jīng)彩文(wén)章：塑料加工(gōng)件的几何形状,直接点击。
294.html
南通锦程塑业官方网站：http://www.zhusuoem.com/
更多(duō)精(jīng)彩文(wén)章 ，立即搜索：锦程注塑加工(gōng)