薄片式浇口适用(yòng)于较大的平板形塑料加工(gōng)制件。熔融塑料通过薄片式浇口，以较低的速度均匀平稳的进入型腔，其料流呈平行流动，这样可(kě)避免平板塑件的变形，减小(xiǎo)制件的内应力。但由于去除浇口困难，必须使用(yòng)专用(yòng)工(gōng)具(jù)，从而增加制件的成本。薄片式浇口的设计参数主要与塑件的壁厚有(yǒu)关。
 
分(fēn)流道的截面尺寸与所用(yòng)塑料的种类、塑件壁厚、形状、體(tǐ)积、分(fēn)流道長(cháng)度等多(duō)种因素有(yǒu)关。一般来说，对于流动性好的塑料，当分(fēn)流道很(hěn)短时，其截面尺寸為(wèi)2mm左右。对于流动性差的塑料，分(fēn)流道直径可(kě)达12mm以上，大多(duō)数塑料所用(yòng)分(fēn)流道的直径為(wèi)6-10mm。分(fēn)流道常用(yòng)的布置形式有(yǒu)平衡式和非平衡式两种，这是与多(duō)型腔的平衡式与非平衡式的布置相一致的。如果型腔呈圆形状分(fēn)布，则分(fēn)流道呈辐射状布置。如果型腔呈矩形状分(fēn)布，则分(fēn)流道一般采用(yòng)“非”字状布置。 侧浇口特别适用(yòng)于两板式多(duō)型腔模具(jù)，但是塑件容易形成熔接痕、缩孔、凹陷等缺陷，注塑压力损失较大，对于壳體(tǐ)形塑件会导致排气不良。扇形浇口是逐渐展开的浇口，是侧浇口的变异形式，常用(yòng)来成型宽度较大的板状塑件，浇口沿进料方向逐渐变宽，厚度逐渐减至最薄。塑料熔體(tǐ)可(kě)在宽度方向上得到均匀分(fēn)配，可(kě)降低塑件的内应力，减小(xiǎo)其翘曲变形，型腔排气良好。
 
冷料穴位于主流道正对面的动模板上，或者在分(fēn)流道的末端。其作(zuò)用(yòng)是手机熔體(tǐ)的冷料，防止其进入型腔而影响塑件的质(zhì)量。冷料穴分(fēn)两种：一种是专门用(yòng)于收集冷料的；另一种是既有(yǒu)储存冷料又(yòu)兼有(yǒu)拉出主流道冷流道冷凝料功能(néng)的。浇口是连接分(fēn)流道与型腔的一段细短的通道，他(tā)是浇注系统的关键部分(fēn)。浇口的形状、数量、尺寸和位置对塑件的质(zhì)量影响很(hěn)大。浇口的主要作(zuò)用(yòng)有(yǒu)两个：一是塑料熔體(tǐ)流径的通道；二是浇口的适时凝固可(kě)控制保压时间。
 
点浇口又(yòu)称為(wèi)橄榄形浇口或菱形浇口，是一种截面尺寸特小(xiǎo)的圆形浇口。点浇口适用(yòng)于低粘度塑料和粘度对剪切速率敏感的塑料。由于采用(yòng)点浇口，為(wèi)脱出流道凝料模具(jù)需多(duō)开一个模，即模具(jù)采用(yòng)三板式结构。潜伏式浇口又(yòu)称為(wèi)隧道浇口，是由点浇口演变来的。这种浇口即吸收了点浇口的优点，也克服了由点浇口带给模具(jù)的复杂性。
 
在设计分(fēn)流到时主要考虑的是尽量减少熔體(tǐ)流动时的压力损失和温度降低，同时尽量减小(xiǎo)分(fēn)流道的容积。常用(yòng)的分(fēn)流道截面形状有(yǒu)圆形、梯形、U形、半圆形和矩形等。在塑料加工(gōng)分(fēn)流道设计中(zhōng)既要有(yǒu)大的截面积以减少熔體(tǐ)流动的压力损失。同时又(yòu)要使流道的表面积小(xiǎo)，以减少熔體(tǐ)的传热损失。因此，常用(yòng)流道的截面积与周長(cháng)之比来表示流道的效率。该比值越大，表示流道的效率越高。
 
侧浇口又(yòu)称為(wèi)边缘浇口，一般开设在分(fēn)型面上，从塑件的外侧面进料。侧浇口是典型的矩形截面浇口，能(néng)方便的调整充模时的剪切速率和浇口封闭时间，因此也称為(wèi)标准浇口。侧浇口的特点是浇口截面形状简单，加工(gōng)方便，能(néng)对浇口尺寸进行精(jīng)密加工(gōng)。浇口位置选择比较灵活，以便改善充模状况。去除浇口方便，痕迹小(xiǎo)。
 
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