為(wèi)了保证模具(jù)主流道中(zhōng)心線(xiàn)与注塑机喷嘴轴線(xiàn)相重合，注塑机固定模板上设有(yǒu)定位孔，模具(jù)定模座板上设计有(yǒu)凸出的与主流道同心的定位圈。定位孔与定位圈按H9/f9配合，小(xiǎo)型塑料加工(gōng)模具(jù)定位圈的高度為(wèi)8-10mm,大型模具(jù)定位圈的高度為(wèi)10-15mm。中(zhōng)小(xiǎo)型模具(jù)一般只在定模座板上设置定位圈，而大型模具(jù)在动、定模座板上均设置定位圈。
 
推出机构是指在开模过程中(zhōng)将塑件及流道凝料推出或拉出的装(zhuāng)置。当塑件上有(yǒu)侧孔或侧凹时，开模推出塑件以前，必须先进行侧向分(fēn)型，将侧型芯从塑件中(zhōng)抽出，方能(néng)顺利脱模，这个动作(zuò)过程是由侧向分(fēn)型与抽芯机构实现的。為(wèi)了满足注塑成型工(gōng)艺对模具(jù)温度的要求，模具(jù)上需设有(yǒu)冷却或加热装(zhuāng)置。冷却时，一般在模具(jù)型腔或型芯周围开设冷却水通道，而加热时，则在模具(jù)内部或周围安(ān)装(zhuāng)加热元件。 注塑模是安(ān)装(zhuāng)在注塑机上使用(yòng)的，设计模具(jù)时，除应掌握注塑成型工(gōng)艺过程外，还应对所选用(yòng)注塑机的有(yǒu)关技(jì )术参数有(yǒu)全面了解，才能(néng)设计出合乎要求的模具(jù)。不同型号和规格的注塑机，其安(ān)装(zhuāng)模具(jù)部位的形状和尺寸各不相同，為(wèi)了使注塑模具(jù)能(néng)顺利的安(ān)装(zhuāng)在注塑机上并生产(chǎn)出合格的塑件，在设计模具(jù)时必须校核注塑机上与模具(jù)安(ān)装(zhuāng)有(yǒu)关的尺寸。校核的主要参数有(yǒu)喷嘴尺寸、定位孔尺寸、拉杆间距、最大模具(jù)厚度与最小(xiǎo)模具(jù)厚度、模板上安(ān)装(zhuāng)螺孔尺寸、开模行程等。
 
排气系统是指在注塑过程中(zhōng)，為(wèi)将型腔内的空气以及塑料在受热和冷凝过程中(zhōng)产(chǎn)生的气體(tǐ)排出去而开设的气流通道。排气系统通常是在分(fēn)型面处开设排气槽，有(yǒu)的也可(kě)利用(yòng)活动零件的配合间隙排气。支撑与紧固零件主要起支撑、定位和连接的作(zuò)用(yòng)，包括定位模座板、型芯固定板或动模固定板、垫块、支撑块、定位环、销钉和螺钉等。
 
注塑模的类型很(hěn)多(duō)，按所用(yòng)注塑机的种类分(fēn)，有(yǒu)卧式或立式注塑机用(yòng)注塑模和直角式注塑机用(yòng)注塑模；按其在注塑机上的安(ān)装(zhuāng)方式分(fēn)，有(yǒu)移动式注塑模和固定式注塑模；按模具(jù)的型腔数目分(fēn)，有(yǒu)单型腔注塑模和多(duō)型腔注塑模；按模具(jù)分(fēn)型面的特征分(fēn)，有(yǒu)水平分(fēn)型面注塑模和垂直分(fēn)型面注塑模；按注塑模的总體(tǐ)结构上某一特征分(fēn)，有(yǒu)单分(fēn)型面注塑模、双分(fēn)型面注塑模、带活动镶件注塑模、侧向分(fēn)型与抽芯注塑模、自动卸螺纹注塑模、定模设置推出机构的注塑模和无流道注塑模。
 
浇注系统是将熔融塑料由注塑机喷嘴引向型腔的通道。通常，浇注系统由主流道、分(fēn)流道、浇口和冷料穴四个部分(fēn)组成，起到输送管道的作(zuò)用(yòng)。导向机构通常由导柱和导套组成。此外，对多(duō)腔或较大型注塑模，其推出机构也设有(yǒu)导向零件，以避免推板运动时发生偏移使推杆弯曲和折断或顶坏塑料加工(gōng)件。
 
单分(fēn)型面注塑模也称為(wèi)两板式注塑模，他(tā)是注塑模中(zhōng)最简单又(yòu)常用(yòng)的一类，约有(yǒu)70%的注塑模都為(wèi)此类型。双分(fēn)型面注塑模又(yòu)称為(wèi)三板式注塑模。与单分(fēn)型面注塑模相比，在动模和定模之间增加了一个可(kě)定距移动的流道板，塑件和流道凝料从两个不同分(fēn)型面取出。当塑件带有(yǒu)侧孔或侧凹时，模具(jù)内应设有(yǒu)斜销或斜滑块等侧向分(fēn)型与抽芯结构。
 
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