热流道板其中(zhōng)加热棒孔与流道衬套之间的壁厚要大于2mm,与探针孔之间的壁厚要大于5mm,与主流道衬套之间的壁厚要大于3mm。流道塞也称為(wèi)堵头，是為(wèi)了防止熔融塑料外溢而设置的，它堵在流道的多(duō)余部分(fēn)-塑料加工(gōng)孔中(zhōng)。流道塞材料的热膨胀系数应大于热流道板材料的热膨胀系数，以确保熔融塑料不泄露，压入流道孔后，要用(yòng)顶紧螺栓顶住。
 
延伸式喷嘴注塑模克服了井式喷嘴的井坑中(zhōng)塑料易冷凝、浇口易堵塞的缺点，将井坑去掉，而将注塑机喷嘴延伸到与型腔相接的浇口附近，或直接与浇口接触，从而使浇口处塑料始终保持熔融状态。為(wèi)了防止喷嘴的热量过多(duō)的传给温度较低的型腔，使模温难以控制，必须采取有(yǒu)效的绝热措施。常见的绝热方法有(yǒu)塑料层绝热和空气绝热两种。 支脚的设置是為(wèi)了给热流道板一个与外界隔绝的空间，以防止热流道板上的热量大量向外界散失。支脚还应具(jù)有(yǒu)足够的强度和支撑面积，以防止型腔板因注塑压力发生变形。另外，在支脚上还必须设置加热線(xiàn)的引線(xiàn)沟、导線(xiàn)压板等。热流道板是热流道系统中(zhōng)的关键零件之一。它的结构不仅决定了流道温度的均匀性，而且还决定了浇口套中(zhōng)心与模具(jù)型腔浇口的对中(zhōng)性。
 
多(duō)型腔热流道注塑模的主要特点是在模具(jù)内设有(yǒu)一个加热流道板，主流道、分(fēn)流道及加热装(zhuāng)置均在这块板上。根据对流道加热方法的不同，这类模具(jù)可(kě)分(fēn)為(wèi)外加热式和内加热式两种。内加热式多(duō)型腔热流道注塑模是在整个流道内部和流道喷嘴的内部设置管式加热器，塑料在加热器外围空间流动，而它的绝热作(zuò)用(yòng)与绝热流道相似，即靠熔體(tǐ)与流道壁部形成的冷凝层。这种流道热量损失小(xiǎo)，加热效率高，即使成型周期较長(cháng)也不会凝固。另外，為(wèi)了使互相垂直的流道中(zhōng)的管式加热器不发生干扰，应采用(yòng)交错穿通的办(bàn)法安(ān)排流道。
 
在注塑成型熔融黏度很(hěn)低的塑料时，為(wèi)避免流延现象，常可(kě)采用(yòng)针阀式浇口热流道注塑模。这种模具(jù)在注塑和保压阶段可(kě)使针阀开启，而在保压结束后就将针阀关闭，以避免浇口内熔體(tǐ)流出。针阀的启闭可(kě)以在模具(jù)上设计专门的液压或机械驱动机构。热管式热流道用(yòng)于主流道套的热管式热流道注塑模。热管做成夹套形式围绕在主流道周围，塑料沿中(zhōng)心流道流动，热管将其上部電(diàn)加热圈的热量传给流道喷嘴头部。从主流道始端到流道喷嘴头部的流道各部位，其温差均可(kě)控制在1.5-2℃，保持极其理(lǐ)想的加工(gōng)温度。在流道喷嘴头部到型腔浇口之间有(yǒu)一塑料绝热层以减少热传递。
 
热流道注塑模具(jù)设置了加热器，使浇注系统内塑料一直保持熔融状态。与绝热流道注塑模相比，热流道注塑模不受塑料加工(gōng)件成型周期的限制，停机后也不需要打开流道板取出流道凝料，再开机时只需接通電(diàn)源重新(xīn)加热流道，达到所需温度即可(kě)。同时由于分(fēn)流道中(zhōng)压力传递好，可(kě)以相应降低塑料的成型温度和注塑压力，这对防止塑料的热降解、降低塑件内应力都有(yǒu)好处。因此，热流道注塑模适用(yòng)的塑料品种更多(duō)，是无流道注塑模的主要形式。
 
热流道系统中(zhōng)的浇口形式一般有(yǒu)三种形式，浇口与流道的连接形式要有(yǒu)利于热量向浇口处的补充。在热流道系统中(zhōng)设置垫板，不仅可(kě)以增加模具(jù)的强度，还可(kě)以在其上设置冷却水孔以阻挡热流向型腔板的扩散，提高型腔板的冷却效果。设置垫板后，还有(yǒu)利于更换塑料和清除堵塞浇口的杂物(wù)。
 
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