一模多(duō)腔时，各型腔共用(yòng)一个加料腔，加料方便，加料量精(jīng)度要求低，适用(yòng)于压制流动性较好的塑料以及批量大、形状简单的中(zhōng)、小(xiǎo)型塑料加工(gōng)件。导向机构导柱和导套等组成，其作(zuò)用(yòng)是在模具(jù)的开闭过程中(zhōng)保证凸模的运行与加压方向平行，避免凹、凸模边缘碰伤。在顶出机构中(zhōng)则保证定向运动，并在顶出时可(kě)承受一部分(fēn)侧向力。导柱除了起导向作(zuò)用(yòng)外，恰当的布置导柱的位置还起定位作(zuò)用(yòng)。一般至少有(yǒu)两根导柱，以保证导向准确。
 
由于挤压面面积比较小(xiǎo)，靠它承受液压机的余压会导致挤压面过早变形和磨损，為(wèi)此可(kě)在挤压面之处再另外增加承压面。半溢式压缩模的最大特点是带有(yǒu)水平的挤压面。挤压面的宽度不宜太小(xiǎo)，否则，当其承受压力过大时容易下榻，导致凹模型腔入口处呈倒锥形，不仅会影响塑件的尺寸精(jīng)度，也使塑件脱模困难。 一模设置一个型腔，并以型腔的延续部分(fēn)或扩大部分(fēn)作(zuò)為(wèi)加料腔，这种形式多(duō)用(yòng)于移动式模具(jù)。一模多(duō)腔时，每个型腔都有(yǒu)单独的加料腔，所以对加料量的精(jīng)度和模具(jù)组装(zhuāng)及调整技(jì )术要求较高。如各型腔加料量相差过大，或型腔深度不一致，则会导致各型腔承压不均匀等弊病，此模常用(yòng)于压制批量大的中(zhōng)、小(xiǎo)型塑件。
 
為(wèi)了使液压机的余压不至于全部由挤压面承受，凹模上端面必须设计有(yǒu)承压快。承压快通常采用(yòng)数块对称布置的方式固定在凹模上断面，其形状可(kě)以是圆形、矩形或弓形，厚度一般為(wèi)8-10mm。加料腔断面尺寸与型腔断面尺寸不存在挤压面，因此配合间隙不宜过小(xiǎo)，否则在压缩时型腔内的气體(tǐ)无法顺畅排除，不仅影响塑件质(zhì)量，而且由于压模在高温下使用(yòng)配合间隙小(xiǎo)，极易咬死、擦伤。配合间隙也不宜过大，过大的间隙会造成严重溢料，不但影响塑件质(zhì)量，还会由于溢料黏结而使开模发生困难。
 
為(wèi)了减少摩擦面积使开模容易，凸模和凹模的配合高度不宜太大，如果加料腔较深，应将凹模入口附近高10mm左右的一段做成带锥面的导向段。固定式模具(jù)的推杆或移动式模具(jù)的活动下凸模与对应孔之间的配合長(cháng)度不宜太長(cháng)，其有(yǒu)效配合高度应根据下凸模或推杆的直径选取。不溢式压缩模的凸、凹配合形式的最大缺点是凸模与加料腔侧壁的摩擦，这样不仅使塑件脱模困难，而且塑件的外表面还容易被磨损后的加料腔侧壁刮伤。
 
当利用(yòng)开模力进行侧向机动分(fēn)型抽芯时，宜把抽拔距長(cháng)的放在加压方向，而把抽拔距短的放在侧向进行侧向分(fēn)型抽芯。溢式压缩模的凸模与凹模没有(yǒu)配合段，在分(fēn)型面上水平接触，為(wèi)了减少溢料量，密合面应光滑平整，為(wèi)了减少塑料加工(gōng)件毛边的厚度，密合面面积不宜太大，多(duō)设计成紧绕在塑件周边的环形，其宽度為(wèi)3-5mm,过剩的塑料可(kě)经环形面溢出，所以此面又(yòu)称為(wèi)溢料面或挤压面。
 
不溢式压缩模配合形式最适于成型带斜边的塑件，将塑件上端按塑件侧壁相同的斜度适当扩大，高度增加2mm左右，横向增加值由塑件侧壁斜度决定，这样塑件在脱模时就不会与加料腔侧壁摩擦。加料腔位于凹模型腔上部，供装(zhuāng)塑料原料使用(yòng)。溢式压缩模没有(yǒu)加料腔，不溢式、半溢式压缩模在型腔以上有(yǒu)一段加料腔。
 
更多(duō)精(jīng)彩文(wén)章：压缩成型模具(jù),直接点击。
303.html
南通锦程塑业官方网站：http://www.zhusuoem.com/
更多(duō)精(jīng)彩文(wén)章 ，立即搜索：锦程注塑加工(gōng)