不溢式压缩模的加料腔為(wèi)型腔上部截面的延续，无挤压面，塑料的溢出量很(hěn)少。凸模与加料腔的配合间隙不宜过小(xiǎo)，一般单边间隙為(wèi)0.075mm左右。间隙过小(xiǎo)，在压缩时型腔内的气體(tǐ)无法顺畅排除，间隙过大会造成溢料多(duō)，影响塑料件加工(gōng)质(zhì)量。由于不溢式压缩模没有(yǒu)挤压面，压缩时，理(lǐ)论上液压机的压力全部传递到塑件型坯上，因此能(néng)获得组织紧密的塑件。成型时，塑料的加料量要准确，它直接影响塑件的厚度以及塑件的高度尺寸。
 
在压缩成型厚度较大的塑件时，往往不是提高温度，而是在降低温度的前提下延長(cháng)压缩时间。但温度过低时不仅固化慢，而且效果差，也会造成塑件黯淡无光，这是由于固化不完全的外层承受不住内层挥发物(wù)压力作(zuò)用(yòng)所致。热固性塑料压缩成型时，在一定温度和压力下保持一定的时间，才能(néng)使其充分(fēn)固化，成為(wèi)性能(néng)优越的塑件，这一时间称為(wèi)压缩成型时间。 凹模和凸模的配合完全靠导柱的定位，因此塑件的径向壁厚尺寸精(jīng)度不高。此外，对加料量的精(jīng)度要求不高，加料量一般大于塑件质(zhì)量的5%-9%。这种模具(jù)的优点是结构简单，造价低，耐用(yòng)，容易脱模，安(ān)装(zhuāng)嵌件方便；缺点是由于无加料腔，装(zhuāng)料容积有(yǒu)限，不宜成型高压缩比的塑料，另外，塑件的密度往往较低，强度等力學(xué)性能(néng)不佳。这种模具(jù)适用(yòng)于成型扁平的盘形塑件，特别适用(yòng)于成型强度和尺寸没有(yǒu)严格要求的塑件，不适用(yòng)于成型薄壁和对壁厚均匀性要求很(hěn)高的塑件。
 
压缩时间与塑料的种类、塑件形状、压缩成型工(gōng)艺条件以及操作(zuò)步骤等有(yǒu)关。压缩成型温度升高，塑料固化速度加快，所需压缩时间减少，因而压缩周期随模温的提高而缩短。由于预热减少了塑料充模和开模时间，所以压缩时间比不预热时要短。通常压缩时间还随塑件厚度的增大而增大。
 
压缩模又(yòu)称為(wèi)压塑模、压制模，主要用(yòng)于成型热固性塑料塑件，也可(kě)成型热塑性塑料塑件。压缩成型法是指将塑料直接加入模具(jù)型腔和加料腔中(zhōng)，再将模具(jù)闭合，塑料在热和压力的作(zuò)用(yòng)下成熔融状态并充满型腔，在型腔中(zhōng)产(chǎn)生化學(xué)和物(wù)料变化，因而固化定型，冷却后开模取出塑件的方法。
 
过高的温度会因固化速度太快而使塑料流动性迅速下降，并引起充模不足，特别是模压形状复杂、薄壁、深度大的塑料加工(gōng)件时，这种弊病最為(wèi)明显。温度过高还可(kě)能(néng)引起物(wù)料变色、树脂和有(yǒu)机填料等分(fēn)解、塑件表面颜色暗淡等。另外，高温下外层固化要比内层固化快得多(duō)，从而使内层挥发物(wù)难以排除，这不仅会降低塑件的力學(xué)性能(néng)，而且会使塑件发生肿胀、开裂、变形和翘曲等。
 
压缩模的分(fēn)类方法很(hěn)多(duō)，可(kě)以根据分(fēn)型面的特征，型腔的多(duō)少，模具(jù)在液压机上的固定方式，塑件的顶出方式以及上、下模闭合的形式来分(fēn)类。如果按上、下模闭合的形式进行分(fēn)类，可(kě)以将压缩模分(fēn)為(wèi)溢式压缩模、不溢式压缩模、半溢式压缩模（敞开式压缩模）和带加料板的压缩模四类。
 
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